Laserlõikusmasina kasutamine

2023-01-31

Laserlõikusmasina käivitamise etapid

 

Lülitage pealüliti sisselülitage veejahuti sisselülitage servokontroller sisse (käivitusnupp)lülitage arvuti sisse (nupp).

 

Plaadi lõikamine laserlõikusmasinaga

 

(Iga kord, kui masin käivitatakse või otsik vahetatakse, on vaja üks kord naasta algsesse punkti kalibreerimiseks: CNCBCS100tagasi algsesse punktikinnitage BCS100F1 kalibreerimine2 ujuva pea kalibreerimineasetage otsik trükkplaadi lähedalenormaalneekraan heanormaalne. Otsaku vahetamisel tuleb kasutada koaksiaalset: kleepige kleeplint otsiku alla ja vajutage laserit, et tuvastada, kas punkt on ringi keskel) Pöörake võtit lõikesuunasavage lõiketarkvaraavage gaaskeerake laser lahti (Pange tähele, et vee temperatuur peab olema 22- 26enne laseri sisselülitamist)vasakklõps faililklõpsake nuppu Loevali * *. dxf-fail (figuuri lõikamiseks peab see olema dxf-vormingus)klõpsake protsessi parameetril (F2) (valige roostega stantslõikamine, valige eelperforatsioon, kui auke on palju. Õhukese plaadi lõikamisel saate protsessi aeglase käivitamise tühistada ja määrata aeglase käivitamise paks plaat)vali plaadi paksus (f: fookuskaugus, hapnikurõhk, otsik. Fookuskaugusega õhurõhuotsiku suurust on vaja lõikepeal käsitsi reguleerida vastavalt ekraanile. Otsik d on kahekihiline , sobib süsinikterasest plaadi lõikamiseks. Otsik s esindab ühekihilist, sobib roostevaba terase ja tsingitud plaadi lõikamiseks)Vahetage otsik, reguleerige õhurõhku ja reguleerige fookuskaugust vastavalt alumises paremas nurgas olevale kuvale.

 

Graafika lõikamisel: klõpsake nuppu Sordi (valige esmalt väike pilt)graafika valimiseks vajutage ja hoidke all vasakut nuppuklõpsake Yin või Yang lõikamine (Yin lõikamine algab liini seest, mitte liini seest. Yang lõikamine algab liini välisküljest, mitte liini välisküljest)vali graafikaplii (kontrollige, kas Yin või Yang lõikamine on õige, plaadi juhtme pikkus on umbes 6 mm ja lehe pikkus on umbes 3 mm. Juhtme asendit saab määrata vastavalt plaadi kogupikkusele graafika)Avage valgustusventiilleida punktpeatu punktis (tahvel peatub alumises paremas nurgas ja laud peatub alumises vasakus nurgas)mööda äärt kõndimakaugjuhtimispult hakkab lõikama. (Samuti saate leida punkti ja märkida selle tarkvarasmine piirilelõigatud. Järgmine kord saate otse märgi juurde naasta ja minna piirile ilma teist punkti otsimata.).

 

2. Joone lõikamisel: valige kujundvalige esmalt keeruliste kujundite ja väikeste piltide järjekord (lihtsate jooniste puhul ignoreerige seda sammu)alguspunkt AVali kõikmassiivi1 × 10 rea nihe on 0, veeru nihe on 0Vali kõikkogu servVali kõikplahvatus (vasak alumine nurk)valige kõik negatiivsed või positiivsed lõikedplii (plii pikkus) paks plaat5mm, õhuke plaat3 mm (pöörake tähelepanu plii asendile)vaata järjestustsimulatsioonkõndida mööda piirihakka lõikama.

 

Mitme joone lõikamisel: valige lõigatav kujundvalige juhtjoone ja juhtjoone puhastamiseks välimine piirVali kõiksorteerige esmalt keeruline joonis, seejärel valige väikesed pildid (lihtsa graafika puhul ignoreerige seda sammu)Vali kõikmassiiviVali kõikjagage servi (valige horisontaalne, tasapind ja vertikaalne)vali lagundamiseks kõik (piire vali ainult siis, kui sees on ebakorrapärane graafika)komplekt juht (juhtnurk on 0°ja komplekskujuks on seatud 90°. Kui keeruline kujund on suhteliselt keeruline, saate valida sisemise kujundi, valida sarnase kuju ülemises vasakus nurgaslõigatudgiid)vaadake tellimust (kui see pole parim tellimus, saate alguskuju määramiseks paremklõpsata)mööda piirihakka lõikama.

 

Õhukeste plaatide või väikeste tükkide puhul on vaja mikroliidet, et vältida kallutamist ja kõverdumist: klõpsake ümberpööratud kolmnurkaautomaatne mikrovuuk (paks plaadi paksus: 0,5 - 0,2 mm) plaat: 1,0 - 1,2 mm) või sälk või sild.

 

Kui kogu laud on korrastatud ja lõigatud, ei saa seda järgmisel päeval täielikult lõigata: pauspeatuspärast alustamist märkige koordinaadidtagasi koordinaatide juurdejätkake murdepunktis.

 

Laserlõikusmasin lõikab torusid.

 

(Iga kord, kui masina käivitate, peaksite naasma algsesse punkti):Avage toru lõikamise tarkvaraFailLugege graafikatKlõpsake protsessi parameetritelValige sobiva paksusega süsinikterasVahetage otsikut, reguleerige õhurõhku, reguleerige fookuskaugust vastavalt alumises paremas nurgas olevale kuvaleDokk (tuleb valida kaugeim ots)Valige ringTööriista juhe3 mmOkeiSorteeri suurest väikeseniSorteeriLülitage laser sissePane toru pealeReguleerige asendit, kaugus tipust laserini on teatud kaugusel (4 mm)servade automaatseks otsimiseks vajutage ja hoidke kiiresti allkõige parem on otsida servi kõigilt neljalt küljelt ja salvestada X väärtus arvuti all paremale, et leida kolm sarnast.Salvestage ühe külje pöörlemiskese (kui see on lame toru, on pöörlemiskeskuse salvestamiseks väike külg ülespoole)lõika (vaata, kas toru on lõikamisel viltu).

 

Plaadi lõikamisest toru lõikamiseni: pöörduge tagasi algsesse punkti plaadi lõikamise tarkvara allasulge lasersulgege plaadi lõikamise tarkvaraavage toru lõikamise tarkvarakeerake plaadilõikus torulõike külgealgsesse punkti naasmiseks liigutage vasakuleavage lasertoru ülemine osaklõpsake protsessi parameetritelvalige sobiva paksusega süsinikterasvaheta otsik, reguleeri õhurõhku Reguleeri fookuskaugustdokk (tuleb valida kaugeim ots)valige ringjuhtnöör3 mmkinnitadasorteerida suurest väikesenisorteeridalülitage laser sissetoru peale pannareguleerige asendit ja kaugus ülaosast laserini on teatud kaugusel (4 mm)serva automaatseks otsimiseks vajutage ja hoidke seda kiiresti allregistreerige pöörlemiskeskuslõigatud.

 

Torust plaadini: esmalt liigutage masinapea tööpingi vahemikkulülitage laser väljalülitage sisse torude lõikamise tarkvarapäritolu juurde tagasi pöördudalülitage laser sisse.

 

4. Ümmarguse toru lõikamine: avage tarkvaraümmargune toru läbimõõtsisendläbimõõt (sisendläbimõõt on 0,5–1 (mm väiksem tegelikust läbimõõdust)tõmmake sirgjoon, sisestage käsitsi ümmarguse toru läbimõõduga auklõigatud ümmargune toru (vajalik on sisendnurk)kinnitadaristumisjoonristmiku läbimõõt (st ümarale torule lõigatava ümmarguse augu läbimõõt) on väiksem kui ümmarguse toru läbimõõtemane lõikamine (isaslõikus)juhtnöör.

 

Laserlõikur on välja lülitatud.

 

Kõigepealt lülitage servo väljalülitage tarkvara väljalülitage arvuti väljalülitage vesijahutus väljalülitage pealüliti väljalülitage gaas välja.

 

Laserlõikusmasina probleem.

 

Kui lõikepind ei ole sile: vähendage kiirust minimaalselt 1000-nireguleeri f (suurendada süsinikterast, vähendada roostevaba terast)suurendage lõikekõrgustreguleerige õhurõhku (mida paksem plaat, seda madalam on õhurõhk, mida õhem plaat, seda kõrgem on õhurõhk).

 

Düüs on põhjustatud värinast ja mittetäielikust lõikamisest.

 

Tavaliselt kasutatav: hüvitismitte sees. Sissepoole kokkutõmbumine: seesväljapoole laienemist. Näide: Kui vajalik auk on 20 mm ja tegelik auk on 20,1 mm, on pilu laius 0,05 mm.

 

Numbrite lõikamisel: kasutage terviku eraldamiseks vasakpoolses alanurgas olevat lõhkamisnuppuVali ükssild.

 

5 Plaadi lõikamisel: asetage plaatautomaatne serva leidmine, ilma plaati käsitsi püstitamata, saate lõigata kohe pärast serva leidmist.

 

6. Kui juhet ei saa seadistada, saate valida sulgemata graafika kuvamise ekraanil.

 

7. ÜldineOptimeerimineSaate liine ühendada või mõned read kustutada.

 

8. Ümarate nurkadega ei saa servi jagada ja ringikujulistel peab olema vahesid. Järgmine rida: 4 J-konksu paigutamisel.

 

9. Ülevalt alla: kollimaator, teravustamispeegel, kaitsepeegel, keraamiline korpus, otsik.

 

Laserlõikusmasina hooldus

 

Puhastage veejahuti tolmuekraani üks kord 15 päeva jooksul ja vahetage vett üks kord 15 päeva jooksul.

 

Pingutage kruvisid ja õli regulaarselt.

 

Tööpingi määrimine: vajutage ja hoidke kogu aeg all nuppu SET, kuvage esimene: 20s, lisage üks kord 20s; Jätkake vajutamist, et kuvada teine: 240 min, üks tsükkel; Lõpetamiseks vajutage kogu aeg nuppu SET. Lisage õli (õli või käigukastiõli), kui see on sildi all.

 

Juhtsiin ja hammasratas tuleb hooldada kord kuus: esmalt puhuge õhkpüstoliga, seejärel pühkige lapiga ja lõpuks pintseldage õliga.

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy