Laserlõikusmasina rakendus- ja arendussuund

XT Laser-laser lõikamismasin

Laserlõikamismasinat kasutatakse laialdaselt ja lasertöötlustehnoloogia on järgmise 30-40 aasta jooksul kuldne arenguperiood. Laserlõikusmasina valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks maksimaalse suuruse, materjali kvaliteedi, maksimaalse lõigatava paksuse ja tooraine laiuse arvestamisele tuleks rohkem tähelepanu pöörata ka tulevasele arengusuunale.

Laserlõikus on lehtmetalli töötlemise tehnoloogiline revolutsioon ja lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus". Laserlõikamise eelisteks on suur paindlikkus, kiire lõikamiskiirus, kõrge tootmistõhusus, lühike tootmistsükkel ja nii edasi ning see on saavutanud klientide jaoks suurema majandusliku väärtuse. Laserlõikusmasinal puudub kontaktivaba laserlõikamise tõttu tooriku deformatsioon. Tööriistade kulumine puudub ja hea kohanemisvõime erinevate metallmaterjalide lõikamiseks; Laserlõikusmasinaga saab täpselt ja kiiresti vormida ja lõigata nii lihtsaid kui ka keerukaid osi. Lõikeõmblus on kitsas, lõikekvaliteet on hea, automatiseerituse aste on kõrge, toiming on lihtne, töömahukus on madal ja reostus puudub; See võib realiseerida automaatse paigutuse, parandada materjalide kasutusmäära, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu. Seadmel on pikk kasutusiga ja kõrge kasutusväärtus. Praegu kasutatakse välisriikides enamus üle 2mm paksuseid plaate laserlõikusmasinaid. Paljud väliseksperdid nõustuvad, et järgmised 30-40 aastat on lasertöötlustehnoloogia (plekitöötlemise arengusuuna) arengu kuldperiood.

Üldiselt on soovitatav kasutada laserlõikamist süsinikterasest plaadi 20 mm ulatuses, roostevabast terasest plaadi 10 mm ulatuses ja mittemetalliliste materjalide, nagu akrüülhape ja puit, lõikamiseks. Plasma lõikamine on soovitatav 20-50 mm terasplaadi jaoks ja leeklõikamine paksema terasplaadi jaoks. Vase, alumiiniumi ja muude tugevalt peegeldavate lasermaterjalide, aga ka haprate mittemetalliliste materjalide (nt klaasi ja marmori) töötlemisel kasutatakse lõikamiseks vesinuga. Tootjad, kes asuvad šassiil ja korpusel 1 mm raadiuses, kasutavad lehtmetalli töötlevas tööstuses suurt hulka CNC-stantse, millel on suhteliselt ühte sorti, ja kooskõlastavad need lõikamiseks teiste lõikemeetoditega.

Esiteks, traditsiooniliste laserlõikusmasinate põhivooluna suudab CO2 laser stabiilselt lõigata süsinikterast 20 mm ulatuses, roostevaba terast 10 mm ja alumiiniumisulamit alla 8 mm; Teiseks on kiudlaseril ilmsed eelised õhukeste plaatide lõikamisel 4 mm piires, samas kui selle kvaliteet on halb tahke laseri lainepikkuse mõju tõttu paksude plaatide lõikamisel. Laserlõikusmasin ei ole kõikvõimas. CO2 laseri lainepikkus on 10,6 um ja tahkislaseri, nagu YAG või fiiberoplaser, lainepikkus on 1,06 um. Esimest on mittemetallid kergemini imavad ja sellega saab lõigata kvaliteetset puitu, akrüülhapet, polüpropüleeni, pleksiklaasi ja muid mittemetallilisi materjale. Viimast ei ole aga mittemetallid kergesti absorbeeritavad ja see ei saa lõigata mittemetallilisi materjale. Kui aga puutuda kokku hästi peegeldavate materjalidega, nagu vask, hõbe ja puhas alumiinium, pole mõlemal laseril valikut.

Lasertehnoloogia kiire arengu ja tootmistehnoloogia pideva täiustamise tõttu asendab laserlõikamine täppispuhastusseadmena vaikselt traditsioonilisi stantsimis- ja lõikeseadmeid. Pimestavate laserlõikusmasinate ja mõne ettevõtte juhusliku uhkustamise ees on laserlõikusmasinate ostjad veelgi rohkem segaduses. Han's Superpower esitas laserlõikusmasina valiku kohta järgmised arvamused:

Laserlõikusmasina rakendusvaldkonnast ja kasutajate esitatud tehnilistest nõuetest lähtudes on laserlõikusmasina tulevane arengusuund kahtlemata suure võimsusega, suureformaadiline, kõrge efektiivsusega, ühekordne vormimine ja kõrge intelligentsus. Laialdaselt kasutatav veduritööstuses ja rasketööstuses, see on toonud kasutajatele kõrge efektiivsuse ja kvaliteetse tootmisvõimsuse. Kiireid ja ülitäpseid laserlõikusmasinaid kasutatakse laialdaselt ehitusmasinates ja kõrge lisandväärtusega toodetes. Välise töötleva tööstusena on kõrge kuluvõimega konsool-laserlõikusmasin parim valik.

Lisaks on robotkiudlaseri paindlikel töötlemissüsteemidel pikk ajalugu ja kasutusala autotööstuses ja seda toetavates tööstusharudes. Varem monopoliseerisid selle välismaised integraatorid. Viimastel aastatel on finantskriisi ja autotööstuse tootmistehnoloogia pideva täiustamise tõttu 3D viieteljelist laserlõikepinki pidevalt uuendatud ning paljastatud välismaiste ülikõrgete hindade müsteerium. Viimastel aastatel on automaatne valge kere keevitamine, auto armatuurlaua laserkeevitus, automaatne turvapadja laserkeevitus, automaatne kaitseraud, uks, kesksammas ja muud paindlikud roboti lõikemasinad, automaatne kaitseraua laserkeevitus, automaatse väljalasketoru võrgukeevitussüsteem, auto Autokasutajatele on tarnitud vahetusvarruka laseriga automaatlõikeseadmed jne. Kasutajate veebisaitide ööpäevaringsest stabiilsest ja tõhusast tootmisest on näha, et kodumaistel ettevõtetel on teatud jõud.

Laserlõikusmasina valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks maksimaalse suuruse, materjali kvaliteedi, maksimaalse lõigatava paksuse ja toorme laiuse suuruse arvestamisele tuleks rohkem tähelepanu pöörata ka tulevasele arengusuunale, näiteks töödeldava detaili maksimaalsele suurusele pärast töötlemist. valmistatud toote tehniline ümberkujundamine, see tähendab, et kõige ökonoomsema materjali terase turul pakutava materjali laius on omatoode, laadimis- ja mahalaadimisaeg jne. Laserlõikuspink on kaasaegne suure sisendi ja suure väljundiga seade. Iga säästetud minut võib tähendada 10 jüaani lisaraha. Samal ajal on laserlõikusmasina hetkeolukord ka fookus, millele laserlõikusmasina ostja peab tähelepanu pöörama. Karm turukonkurents peab võimalikult palju vältima homogeenset konkurentsi.

Raudteevedurite, rasketööstuse, ehitusmasinate ja muude tööstusharude jaoks ei ole töödeldavate osade kontuur liiga keeruline. Töötlemisvõimsuse ja efektiivsuse parandamiseks on keskmise ja paksuste plaatide ühekordseks töötlemiseks soovitatav kasutada suureformaadilist seeriat, mille laius on üldiselt 3-4,5 meetrit ja pikkus 6-30 meetrit. säästa aega ja materjale. Kui on palju toorikuid paksusega üle 20 mm, on plasmalõikusseadmed (paksus üle 45 mm pluss leeklõikus) parim valik. Sobib 3-50mm või isegi paksemate terasplaatide töötlemiseks. Söötmine ja lõikamine toimub samal ajal. Õhukeste ja paksude plaatide üheaegne lõikamine parandab oluliselt töötlemise efektiivsust. Mõne väikese tooriku jaoks on kiire ja ülitäpne seeria parim valik.