Kiudlaseriga lõikamismasin: rohkem potentsiaali

Rohkem kui kümme aastat on kiudlaserlõikepink mänginud olulist rolli laserlõikamise valdkonnas. Alguses on kiudlaserlõikepink väga sobiv õhukese metalllehe kiireks lõikamiseks; Ja nüüd on seda tüüpi lõikamismasinate kasutusala ja funktsioon midagi enamat.

kriitiline tegur

Laseri võimsus ja muutuva kiirega kollimaatori (LVD, mida nimetatakse "suumimissüsteemiks") kasutamine on kaks olulist tegurit. Suure võimsusega laserid on olnud kasutusel juba üle kümne aasta, kuid alles viimase nelja aasta jooksul on laserpeade tehnoloogia tõepoolest tärganud, mis võimaldab tootjatel laiendada materjalide ja paksuste valikut, mida nad saavad lõigata. Täna suudab 10kW Electra laserlõikur lõigata 6mm paksust pehmet terast kiirusega 12000mm / min. Seade suudab hämmastava kiirusega roostevaba terast ja alumiiniumi veelgi kiiremini lõigata. Lisaks on võtmeteguriks ka toitekiudude ja läätsede laserkiir, mis ei võimalda kogu materjali paksuse korral parimat töötlemist. LVD kiudlaserlõikurid Electra ja Phoenix võtavad kasutusele muutuva kiirega kollimaatori või muutuva fookusega laserpea, mis paksemate materjalide lõikamisel võib suurendada laseri fookuspunkti ja vähendada õhemate materjalide lõikamisel laseri fookuspunkti. Nii saavad seadmed optimeerida energiatihedust, lõikekiirust ja mulgustamisaega vastavalt iga materjali paksusele.

Mehaanilised dünaamilised omadused

Kõrgema toiteallika ja suumitehnoloogia rakendamisega on lõikekiirus oluliselt paranenud. Kiudoptilise laserlõikepingi abil on võimalik saavutada kuni 5 g kiirendus, kuid ainult selliste seadmete jaoks mõeldud spetsiaalsed seadmed saavad neid kõrgeid dünaamilisi omadusi ära kasutada. Põhimõtteliselt, kui seade ei suuda lõikepea otsa asendi täpsust maksimaalse kiiruse ja kiirenduse tasemel säilitada, tuleb selle deformeerumise vältimiseks aeglustada. LVD projekteeris ja arendas esimese kiudlaseriga lõikamismasina nullist ning keskendus tegelikele mehaanilistele ja dünaamilistele omadustele. Kasutame väga tugevat raami, mis suudab kasutada kõrgemat võimsustaset ja paremat võimsust, et saaksime lõikeprotsessis säilitada suurema kiirenduse. See funktsioon muudab suletud keevitusraami ja valatud alumiiniumraami kasutusele võtva Electra üheks kiireimaks kiudlaseriga lõikamismasinaks turul.

efektiivsuse suurendamine

Madalam hooldussagedus ja töötamiskulud on kiudlaserlõikamise tehnoloogia eelised. Laserallika võimsuse muundamise efektiivsus (WPE) viitab laserallika sisendvõimsuse ja lõikepea väljundvõimsuse suhtele, mis on ülaltoodud kulude põhiosa. Turu alguses on kiudlaserlõikepink WPE 30%, süsinikdioksiidlaserlõikepingi masin aga ainult 10%. Viimase viie aasta jooksul on LVD jõudnud paljude asjakohaste testide kaudu järeldusele: kiudlaserlõikepingi WPE võib ulatuda 40% -ni. See näitab, et kiudlaserlõikepingi lõikamise efektiivsus on isegi suurem kui inimeste esialgne kujutlusvõime ja palju suurem kui ketaslaserlõikamismasina 22% WPE.

Uus lõiketehnika

Uute materjalitüüpide ja paksustega silmitsi seistes vajame kiiruse parandamiseks, kvaliteedi optimeerimiseks ja tegevuskulude minimeerimiseks uusi rakendustehnoloogiaid. Neid eesmärke saab realiseerida vastavate seadmete ja programmeerimistarkvara cadman-l ja touch-l juhtnuppude abil. Meie uusimad arengud selles valdkonnas hõlmavad järgmist: - spetsiaalsed mulgustamisrutiinid võivad oluliselt vähendada mulgustamisaega, eriti paksemate materjalidega silmitsi seistes; Näiteks 25 mm augustamine 6kW kiudlaseriga lõikamismasinaga saab lõpule viia 3 sekundiga, samas kui 6kW süsinikdioksiidi tüüpi seade võib võtta 18 sekundit - konkreetne lõikedüüsi konstruktsioon võib parandada lämmastiku lõikamise protsessi töötlemiskiirust ja vähendada lämmastiku tarbimist kuni 30%. Automaatse kiudlaserlõikepingi tootlikkus on palju suurem kui süsinikdioksiidlaserlõikepinkil. Seetõttu nihkus disaini fookus sellele, kuidas sobitada kiudlaserlõikemasinaga sobivad automaatikalahendused, et täita kasutajate erinevaid vajadusi. Pakume suurtele ja keskmise platvormi tüüpi kiudlaserlõikamismasinatele rea paindlikke modulaarseid automatiseerimisvõimalusi (näiteks kompaktne torn, paindlik automaatika funktsioon ning laadimis- ja mahalaadimissüsteem), mis aitavad kasutajatel maksimeerida tootlikkuse ja tootevoo potentsiaali.