Raskused laserlõikusmasina metalli töötlemisel

XT Laser – metalli laserlõikusmasin

Metall on suhteliselt raskesti lõigatav materjal ja selle kõvadus on suhteliselt kõrge, mistõttu lõikamisel esineb vigu. Seetõttu peaksime valima metalli laserlõikusmasina töötlemismeetodi ja metalli laserlõikusmasina meetodi alusel. Niisiis, millised on raskused metalli töötlemisel laserlõikusmasinaga? Kuidas tuleks metalli laserlõikamismasinaid töödelda? Õpime ja hindame koos.

Metalli laserlõikusmasinad on paljude metallitöötlemisettevõtete valik. Võrreldes üldise terasega, väljenduvad kõrgtemperatuuriliste sulamite lõikamisraskused peamiselt järgmistes aspektides:

Raskusaste 1 laserlõikusmasina metallitöötlemisel: suur kalduvus töökarastamiseks

Näiteks armeerimata maatriksi kõvadus on umbes HRC37 ja metalli laserlõikusmasina pind tekitab pärast lõikamist umbes 0,03 millimeetrise kõvaduskihi, mis suurendab kõvadust umbes HRC47-ni, kõvenemisastmega kuni 27%. Töökarastamisel on oluline mõju oksüdatsiooniotsaku kraani elueale, mis tavaliselt põhjustab tugevat piirde kulumist.

Raskusaste 2 laserlõikusmasina metalli töötlemisel: materjalide halb soojusjuhtivus

Kõrge temperatuuriga sulamite lõikamisel tekkiv suur lõikesoojus kannab oksüdatsiooniotsa kraan ja tööriista ots talub lõiketemperatuuri kuni 800-1000 kraadi.℃. Kõrge temperatuuri ja suure lõikejõu mõjul tekib lõikeserva plastiline deformatsioon, adhesioon ja difusioonkulumine.

Kolmas raskusaste laserlõikamismasina metallitöötlemisel: suur lõikejõud

Kõrgtemperatuuriliste sulamite tugevus on enam kui 30% kõrgem kui auruturbiinides tavaliselt kasutatavatel legeerterasest materjalidel. Lõikamistemperatuuridel üle 600℃, on niklipõhiste kõrgtemperatuursete legeermaterjalide tugevus endiselt kõrgem kui tavaliste legeerterasest materjalide oma. Armeerimata kõrgtemperatuuriliste sulamite lõikejõud on üle 4000 N/mm2, tavalise legeerterase oma aga ainult 2500 N/mm2.

Niklipõhiste sulamite põhikomponendid on nikkel ja kroom ning vähesel määral on lisatud ka muid elemente nagu molübdeen, tantaal, nioobium, volfram jne. Väärib märkimist, et tantaal, nioobium, volfram jne on ka peamised komponendid, mida kasutatakse kõvasulamite (või kiirterase) oksüdatsiooniotsakraanide valmistamisel. Kõrge temperatuuriga sulamite töötlemine nende oksüdatsiooniotsakraanidega põhjustab difusioonikulumist ja abrasiivset kulumist.

Ülaltoodud sissejuhatuse kaudu peaksite teadma metalli laserlõikamismasina metalli töötlemise raskusi.

Laseritööstusel näivad olevat paljulubavad arenguväljavaated, kuid konkurentide arvu suurenemisega samas tööstuses on laserseadmete turul ülepakkumine. Seega on laserseadmete e-kaubanduse arendamine tõepoolest aidanud traditsioonilistel tööstusettevõtetel muuta oma tootmismeetodeid ja sügavamal tasandil välja arendanud veel ühe tööstustoodete turu, vältides ka selliseid probleeme nagu toodete mahajäämus ja ebaregulaarne tootmine. Kuna suurte ostjate otsimine hanke veebisaitide kaudu hõlmab tavaliselt tootmist ja tootmist suurte ostjate ostunõuete vabastamise kaudu. See mitte ainult ei vasta suurte ostjate ostuvajaduste standarditele, vaid säästab ka ettevõtete tarnijate vahendeid põhitehnoloogiate väljatöötamiseks, toote jõudluse parandamiseks ja tagatiste saamiseks suurema kasumi kasvu saavutamiseks.