Laserlõikusmasinate eelised

XT Laser – laserlõikamismasin

Millised on laserlõikusmasinate eelised? Miks enamik metallitöötlemistootjaid kasutab nüüd laserlõikepinke? Praeguses kiudlaserlõikusmasinatööstuses mängivad suuremad tootjad salaja mänge ja seisavad silmitsi paljude riskidega. Edu viib eduni, ebaõnnestumine aga turult kadumiseni. Tänapäeval, keskendudes tootekvaliteedile, muutub nõudlus klientide järele, kes saavad osta laserlõikusmasinaid. Turg stimuleerib personaliseeritud nõudlust seadmete järele ning üheks ostuteguriks on saanud seadmete käsitsemise lihtsus. Järgmisena analüüsime laserlõikusmasinate rakendusi ja eeliseid.

Laserlõikusmasin kasutab teravustamispeeglit, et fokusseerida laserkiire materjali pinnale, põhjustades materjali sulamise. Samal ajal kasutatakse sulanud materjali ärapuhumiseks laserkiirega koaksiaalset surugaasi, mille tõttu laserkiir liigub materjali suhtes teatud trajektoori mööda, moodustades seeläbi lõikeõmbluse teatud kuju.

Laserlõikusmasinate kasutusvaldkonnad

Erinevate masinate tootmis- ja töötlemistööstuste hulka kuuluvad tööpingid, insenerimasinad, elektrilülitite tootmine, elevaatorite tootmine, teraviljamasinad, tekstiilimasinad, vedurite tootmine, põllumajandus- ja metsandusmasinad, toidumasinad, erisõidukid, naftamasinate tootmine, keskkonnakaitseseadmed, kodumasinad tootmine, suure mootoriga räniteraslehed jne.

Laserlõikusmasinate olulised eelised

1. Kõrge täpsus: positsioneerimistäpsus kuni 0,05 mm, korduv positsioneerimise täpsus kuni 0,02 mm

2. Kitsas pilu: laserkiir fokusseeritakse väga väikestesse valguspunktidesse, saavutades fookuspunktis suure võimsustiheduse. Materjal kuumutatakse kiiresti aurustumispunktini ja aurustumisel tekivad augud. Kuna valgusvihk liigub lineaarselt koos materjaliga, moodustavad augud pidevalt kitsaid pilusid. Sisselõike laius on üldiselt 0,10-0,20 mm.

3. Sile lõikepind: lõikepinnal ei ole jäsemeid ja sisselõike pinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra12.5 piires.

4. Kiire kiirus: lõikekiirus võib ulatuda 10 m / min ja maksimaalne positsioneerimiskiirus võib ulatuda 70 m / min, mis on palju kiirem kui traadi lõikamise kiirus.

5. Hea lõikekvaliteet: kontaktivaba lõikamine, minimaalse kuumuse mõjuga lõikeservale ja peaaegu ilma töödeldava detaili termilise deformatsioonita, vältides täielikult materjali mulgustamise ja lõikamise käigus tekkinud serva kokkuvarisemist. Üldjuhul ei ole lõikeõmbluse jaoks vaja teisest töötlemist.

6. Tooriku kahjustuste puudumine: laserlõikepea ei puutu kokku materjali pinnaga, tagades, et toorik ei kriimustata.

7. Lõigatava materjali kõvadus ei mõjuta: Laser võib töödelda terasplaate, roostevaba terast, alumiiniumsulamiplaate, kõvasulameid jne ning teha deformatsioonivaba lõikamist olenemata kõvadusest.

8. Töödeldava detaili kuju ei mõjuta: lasertöötlus on hea painduvusega, suudab töödelda mis tahes kuju ning lõigata torusid ja muid ebakorrapäraseid materjale.

9. Hallituse investeeringute säästmine: Lasertöötlemine ei vaja vorme, ei nõua hallituse tarbimist, ei vaja hallituse parandamist, säästab vormi asendamise aega, säästes seega töötlemiskulusid ja vähendades tootmiskulusid, sobib eriti hästi suurte toodete töötlemiseks.