3D-laserlõikusmasina eelised ja ettevaatusabinõud

Kuidas mõista 3D-laserlõikamist

Traditsioonilised töötlemisprogrammid nõuavad tooriku andmete mõõtmist, joonistamist, vormide kavandamist ja väljatöötamist, vormide tootmist, proovitootmist, vormi parandamist jne. Alles pärast nende protseduuride lõppu saab masstootmise lõpule viia. See protsess võtab tavaliselt rohkem kui 15 päeva. 3D-laserlõikamiseks on vaja ainult vormimisvormide komplekti töödeldavate detailide väljalõikamiseks, mis lühendab oluliselt arendustsüklit ja vähendab tootmiskulusid. Samuti saab see õigeaegselt tuvastada projekteerimis- ja arendusprobleeme, vähendada üldisi uurimis- ja arenduskulusid, parandada töötlemise tõhusust ja tooriku täpsust.

Niinimetatud 3D-kiudlaserlõikusmasin on täiustatud laserlõikusseade, mis kasutab spetsiaalseid kiudlaserite päid, ülitäpseid kondensaatorite jälgimissüsteeme, kiudlasereid ja tööstuslikke robotsüsteeme, et teostada mitme nurga ja mitmesuunalist paindlikku metallilehtede lõikamist. erineva paksusega.

Praegu kasutatakse 3D laserlõikust laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lehtmetalli töötlemine, riistvara töötlemine, reklaami tootmine, kööginõud, autod, valgustid, saelehed, liftid, metallist käsitöö, tekstiilimasinad, teraviljamasinad, lennundus, meditsiiniseadmed, instrumendid ja meetrit. Eriti lehtmetalli töötlevas tööstuses on see asendanud traditsioonilised töötlemismeetodid ja on tööstustarbijate poolt eelistatud.

Igapäevasel kasutamisel võib tekkida probleeme. Allpool jagan teiega mõnda:

Miks on robot-3D laserlõikepingil sama tooriku lõikamisel erinev lõikekvaliteet. Sirgete joonte või suurte servade lõikamise mõju on hea, kuid nurkade või väikeste aukude lõikamisel on mõju palju halvem ning raskematel juhtudel võib esineda kraape.

1. Robotite struktuursed põhjused.

Kuueteljelise robotkäe mehaaniline struktuur on kuueteljeline seeriastruktuur ja kõigi kuue telje reduktoritel on täpsusvead.

Kui robot kõnnib sirgel, on kuue telje teisendusnurk väike ja lõikekvaliteet hea. Kui aga robot on ringliikumisel või vajab suure nurga muutmist, langeb lõikekvaliteet oluliselt.

2. Roboti instanti põhjus.

Põhjus, miks erinevad asendid mõjutavad lõikekvaliteeti erinevalt, on tingitud jõuõla ja koormusega seotud probleemidest. Käe pikkus on erinevates asendites erinev, mille tulemuseks on erinevad lõikeefektid.

3. 3D laserlõikusmasina silumine.

Lahendus

A. Lõikamisprotsessi parandamine (lõikematerjal, kiirus, gaasirõhk, gaasi tüüp jne)

Üldiselt, kui robotkäsi läbib kaare tipu nurgas, on ooteaeg suhteliselt pikk. Siin kasutame tavaliselt aeglustumist, võimsuse vähendamist ja õhurõhu reaalajas reguleerimist, et vähendada robotkäe värisemist. Võimsuse vähendamine on mõeldud ülepõlemise vähendamiseks ning lisaks kombineeritakse õhurõhu reaalajas reguleerimist kiiruse ja võimsuse reaalajas reguleerimisega, nii et nurga ülepõlemise probleemi saab oluliselt parandada. Kui see hõlmab ka erinevaid materjale, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium jne, saame erinevate lõikeplaatide õhurõhu reaalajas reguleerimise probleemi lahendada, lisades kõrgsurve proportsionaalsed ventiilid ja muud seotud tarvikud.

B. Töötage kõvasti vormi kallal

Valmistage konkreetsete toorikute jaoks sobivad tööriistad. Ärge asetage tööriista sõidupiirasendisse. Töödeldava detaili lõiketee tuleks võimalikult palju asetada asendisse, kus robotkäsi saab "mugavalt" lõigata. Lisaks laske mõnede toruliitmike või aukude puhul töödeldaval detailil pöörata, kuni robot jääb paigale või liigub vähem.

c. Roboti asendi reguleerimine

Operaator peab kohandama roboti asendit ja jaotama mõistlikult iga telje pöördenurga "käsitsi õpetamise" abil. Ülitäpse asendi puhul peaks roboti kehahoiak olema võimalikult "mugav" ning lõikeprotsessi ajal tuleks ühendustelgede arv minimeerida.

Ülaltoodud on asjakohane teave Xintian Laseri poolt teile korraldatud 3D laserlõikusmasina kohta, lootes olla teile abiks.