Kui palju on kiudlaseriga lõikamismasina kasum? Kui kaua see kulusid tagastab

Kiudoptiline laserlõikusmasin metallplaatide lõikamiseks

Mis on kiudlaserlõikusmasinate kasum? Kui kaua kulub laserlõikamismasinate kulude katmiseks. Mis kasu on laserlõikusmasinatesse investeerimisest välisele äritegevusele. Usun, et paljud kliendid pomisevad enne laserlõikusmasinate ostmist oma südames. Metalli laserlõikusmasinate maksumus jaguneb üldiselt laserseadmete enda elektri-, gaasi- ja tööjõukuludeks. Laserlõikusmasina maksumust päevas võib kirjeldada ka kui kasumit päevas, samuti seda, kui kaua laserlõikusmasin suudab kulusid katta. Heidame pilgu peale.

Mis on kiudlaserlõikusmasinate kasum? Esmalt arvutate, kui palju raha iga toorik teenib, ja seejärel arvutate toodetud detailide koguarvu, et saaksite arvutada päevase sissetuleku.

Algoritm: Investeeringu tootlus=päev miinus sissetulek - igapäevane kahjukulu. Kuludeks on elekter. Kui see on 15, on kogukulu 45. Siin saate amortiseerida tööjõukulusid, rendikulusid ja seadmete amortisatsiooni. Korrutage otse 3-ga, 1 päeva lõiketulu=sissetulek tooriku kohta * tooriku päevane toodang Töötava detaili päevane toodang: päevase toodangu saab arvutada laserlõikepingi lõikekiiruse põhjal.

Näiteks tunnis lõigatud toorikute arv=töötlemiseks kuluv aeg tunnis * 0,6. Tegelik olukord: toorikute töötlemiseks kuluv aeg: 3,4+0,4=3,8 sekundit ja toorikute töötlemiseks kuluv aeg tunnis: 3600 sekundit/3,8=947 tükki. Tegelik toodang: 947 tk * 0,6=umbes 600 tk. Tulu tooriku kohta=paksus * 0,8 * lõikeperimeeter+paksus * 0,1 * perforatsiooniajad (perforatsiooni maksumus).

Näiteks: (140+352,5+52,5) X2+2X20 *π+4 * 12 *π+5 * 13 *π) * 20=1,57m, 11 auku+kesta perforatsioonid=12.

Kui kaua kulub laserlõikamismasinate kulude katmiseks.

Ehitusperioodi lõppedes on mõistlik investeeringu taastumise aeg 2-3 aastat. Kui see on üle 5 aasta vana, ei ole soovitatav laserseadmeid osta. Laser sobib lõikamiseks paksusega 20. Kui see on liiga paks, on soovitatav kasutada plasma- ja leeklõikust. Peaksite arvestama, et oluline on käive, mitte kasumimarginaal. Näiteks kui tegemist on 10 paksuse plaadiga, on lõiketasu 8 jüaani meetri kohta ja augustamise tasu 0,8 senti augu kohta, mis ulatub 50 000 jüaanini aastas. 40000/8=5000 meetrit/töötlustasu.

Kui kliendi töötlemistasu ulatub 30 000 jüaanini, siis see ei sobi, sest kulud on 3X60%=18000 ja kulude katmiseks kulub 10 aastat. Kulude tagasimaksmiseks kulub kolm aastat. Kui kliendi töötlemistasu ulatub 50 000 jüaani, on see asjakohane, kuna kulu on 5X60%=30 000 jüaani, mille taastumine võtab aega 2 aastat.

Kui te seadmeid ei osta, arvutatakse see eelmise aasta menetlustasu alusel.

Algoritm: aastane investeeringutasuvus = ostukulu/töötlustasu.

Mis siis, kui klient teab ainult materjali maksumust ja ei tea töötlemiskulusid? Töötlemise sisseostmine * 50%=töötlustasu (töötlemise sisseostmine=materjal+töötlustasu). Tühistamine on metallist soovitud kuju muutmine, mida me nimetame tühjendusseadmeteks. Eeldusel, et pärast kulude katmist, kui on vaja välist töötlemist, on lasertöötluse keskmine kasumimarginaal 50% - 60%. Töötlustasu: kui annate mulle töötlemise ja ma annan teile 50 000 jüaani, peaksite teenima mulle vähemalt 25 000 kuni 30 000 jüaani. Nüüd, kui olen selle seadme ostnud ja ise töödelnud, saan säästa umbes 30 000 jüaani. Kuu on umbes 30 000 ja aasta ja 12 kuud on 300 000. Hankemaksumus: Kui plaadi paksus on 4–6 millimeetrit, piisab 1000 vatist. "Kui seadmete hind jääb põhimõtteliselt vahemikku 300 000–400 000, on meil kulu tagasisaamise aeg ilmselt veidi üle aasta." See arvutusmeetod põhineb teie algsel lõikamiskulul.

Kui palju maksab 1000 W kiudlaseriga lõikamismasin?

1000W kiudlaserlõikusmasina päevakulu võib samuti öelda päevakasumiks. Tegelikult võib selle laias laastus jagada laserseadmete enda energiatarbimiseks, erinevate metallmaterjalide lõikamise gaasitarbimiseks ja loomulikult nähtamatuks personalitarbimiseks. 1000 W lasermasina energiatarbimise põhjal maksab iga masin umbes 5 jüaani tunnis. Abigaasi tarbimise osas, kasutades võrdlusmaterjalina 1 mm metallmaterjali, on hapnik umbes 20 jüaani tunnis, vedel lämmastik umbes 31 jüaani tunnis ja õhukompressor 9 jüaani tunnis. Tööjõukulude osas on vaja ainult ühte tavalist töötajat, üks inimene saab masinaga töötada ja masin võib jätkata töötlemist 8 tundi päevas.

Ülalmainitud elektri- ja maagaasihinnad on piirkonniti erinevad. Lõigatud plaadi paksus varieerub veidi sõltuvalt erinevate plaatide õhukulust.