Millised on laserlõikusmasinate tüübid?

Ka laserlõikusmasinad jagunevad mitmeks tüübiks. peamiselt CO2 laserlõikusmasinad, YAG (tahkefaasilised) laserlõikusmasinad ja kiudlaserlõikemasinad. XT Laser toodab ja arendab peamiselt kiudlaserlõikusmasinaid.

Viimastel aastatel on lasertehnoloogia kiiresti arenenud ja muutunud peamiseks lõiketehnoloogiaks. Tööstuslikus tootmises moodustab laserlõikamine enam kui 70% lasertöötlusest ja see on laseritöötlemise tööstuse kõige olulisem rakendustehnoloogia. Töötlemistäpsuse nõuete paranemise ja toorainehindade tõusuga kogu maailmas on tähelepanu keskpunktiks saanud madala tarbimise, kõrge efektiivsusega ja suure täpsusega laserseadmed.

Erinevate lasergeneraatorite järgi võib praegused turul olevad laserlõikemasinad jagada laias laastus kolme tüüpi: CO2 laserlõikusmasinad, YAG (tahkefaasilised) laserlõikusmasinad ja kiudlaserlõikemasinad. Järgnev on nende kolme laserlõikusmasina omaduste lühitutvustus:

Esimene tüüp: CO2 laserlõikusmasin.

CO2 laserlõikusmasin suudab stabiilselt lõigata süsinikterast 20 mm, roostevaba terast 10 mm ja alumiiniumisulamit 8 mm ulatuses. CO2 laseri lainepikkus on 10,6 um, mida on suhteliselt lihtne mittemetallidesse neelata. See suudab kvaliteetselt lõigata mittemetallilisi materjale, nagu puit, akrüül, PP ja orgaaniline klaas, kuid CO2 laseri fotoelektriline konversioonimäär on vaid umbes 10%. CO2 laserlõikusmasin on varustatud düüsiga hapniku, suruõhu või inertgaasi N2 puhumiseks kiire väljalaskeavasse, et parandada lõikekiirust ja sujuvat lõikamist. Toiteallika stabiilsuse ja eluea parandamiseks peavad CO2-gaaslaserid lahendama suure võimsusega laserite tühjenemise stabiilsuse probleemi. Rahvusvaheliste ohutusstandardite kohaselt liigitatakse laserohud nelja tasandisse, kusjuures CO2 laserid on kõige vähem ohtlikud.

Peamised eelised: suur võimsus, tavaliselt vahemikus 2000–4000 W, mis suudab lõigata täissuuruses roostevaba terast, süsinikterast ja muid tavapäraseid materjale 25 mm ulatuses, samuti alumiiniumplaate 4 mm ulatuses ning akrüül-, puit- ja PVC-plaate 60 mm ulatuses. Sellega saab kiiresti lõigata õhukesi plaate. Lisaks, kuna CO2 laseri väljund on pidevlaser, on sellel kolme laserlõikusmasina seas kõige sujuvam ja parim lõikeefekt.

Peamine turupositsioon: 6-25 mm keskmise ja paksuse plaadi lõikamine ja töötlemine, peamiselt suurtele ja keskmise suurusega ettevõtetele ning mõnele laserlõikamis- ja -töötlemisettevõttele, mis tegelevad puhtalt välise töötlemisega. Hiljem, kiudlaserlõikusmasinate tohutu mõju all, oli turg märgatavalt kokkutõmbunud.

Teine tüüp: YAG (solid state) laserlõikusmasin.

YAG tahkislaserlõikepingid on madala hinna ja hea stabiilsusega, kuid nende energiatõhusus on keskmine. Praegu on enamiku toodete väljundvõimsus alla 600 W. Väikese väljundenergia tõttu kasutatakse neid peamiselt puurimiseks, punktkeevitamiseks ja õhukeste plaatide jaoks. Seda lõikavat rohelist laserkiirt saab rakendada impulss- või pidevlaine olukordades. Lühike lainepikkus, hea valguskontsentratsioon. Sobib täppistöötluseks, eriti impulsstöötlemiseks. Seda saab kasutada ka lõikamiseks, keevitamiseks ja fotolitograafiaks. Mittemetallid ei neela YAG-i tahkislaserlõikusmasinate laseri lainepikkust kergesti, seega ei saa nad mittemetallilisi materjale lõigata. Probleem, mille YAG-i tahkislaserlõikemasinad peavad lahendama, on aga toiteallika stabiilsuse ja eluea parandamine, st suure võimsusega ja pika tööeaga optiliste pumpade väljatöötamine. Põnevad valgusallikad, näiteks pooljuhtvalguspumpade kasutamine, võivad oluliselt parandada energiatõhusust.

Peamised eelised: sellega saab lõigata enamikke värvilisi metallmaterjale, nagu alumiinium- ja vaskplaate, mida ei saa lõigata teiste laserlõikusmasinatega. Masina ostuhind on odav, kasutuskulud madalad ja hooldus lihtne. Enamiku võtmetehnoloogiatest on kodumaised ettevõtted omandanud. Lisatarvikute hind ja hoolduskulud on madalad ning masina kasutamine ja hooldus on lihtne ning töötajate kvaliteedile esitatavad nõuded on madalad.

Peamine turupositsioon: alla 8 mm lõikamist kasutavad peamiselt väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted oma tarbeks ja enamik lehtmetallide tootmist. Kasutajad sellistes tööstusharudes nagu kodumasinate tootmine, köögitarvete tootmine, dekoratsioon, reklaam ja muudes tööstusharudes, kus töötlemisnõuded ei ole eriti kõrged, asendavad järk-järgult traditsioonilisi töötlemisseadmeid, nagu traadi lõikamine, arvjuhtimispressid, vesilõikamine ja väikese võimsusega plasma .

Kolmas tüüp: kiudlaserlõikusmasin.

Tänu enneolematule paindlikkusele, vähematele rikkekohtadele, mugavale hooldusele ja optiliste kiudude kaudu edastatavate kiudlaserlõikusmasinate ülikiirele kiirusele on kiudlaserlõikeseadmetel suured eelised õhukeste plaatide lõikamisel 4 mm piires, kuid neid piirab tahkislaserite lainepikkus. Mõjutab selle halba kvaliteeti paksude plaatide lõikamisel. Kiudlaserlõikusmasina lainepikkus on 1,06 um, mida mittemetallid kergesti neelavad, seega ei saa see mittemetallilisi materjale lõigata. Kiudlaserite fotoelektriline konversioonimäär on lausa 25% ning fiiberopsu laserite eelised on energiatarbimise ja toetavate jahutussüsteemide osas üsna ilmsed. Vastavalt rahvusvahelistele ohutusstandarditele on laseri ohutase jagatud neljaks tasemeks. Kiudlaserid on kõige kahjulikum klass nende lühikeste lainepikkuste tõttu, mis on kahjulikud inimkehale ja silmadele. Ohutuse kaalutlustel nõuab kiudlaseriga töötlemine täielikult suletud keskkonda. Uue lasertehnoloogiana on kiudlaserlõikusmasinad palju vähem populaarsed kui CO2 laserlõikusmasinad.

Peamised eelised: kõrge fotoelektriline konversioonimäär, madal energiatarve, võimeline lõikama roostevabast terasest ja süsinikterasest plaate 12 mm ulatuses. See on õhukeste plaatide lõikamiseks mõeldud kolme tüüpi masinate seas kiireim laserlõikusmasin. lõikamine

Peamine turupositsioon: alla 12 mm lõikamine, eriti õhukeste plaatide ülitäpne töötlemine, on peamiselt suunatud tootjatele, kellel on kõrged nõuded töötlemise täpsusele ja tõhususele. Arvatakse, et 4000 W ja suurema võimsusega laserite ilmumisega asendavad kiudlaserlõikemasinad lõpuks suurema osa CO2 suure võimsusega laserlõikusmasinate turult.

Laserlõikamise tehnoloogia ja laserlõikamismasina seadmed on tuttavad ja aktsepteeritud enamiku lehtmetalli töötlemisettevõtete poolt ning on tuntud oma kõrge töötlemise efektiivsuse, kõrge töötlemistäpsuse ja lõikeosa hea kvaliteedi poolest. Paljud eelised, nagu kolmemõõtmeline lõikamine, asendavad järk-järgult traditsioonilisi lehtmetalli töötlemismeetodeid, nagu plasma lõikamine, vesilõikamine, leeklõikamine ja arvjuhtimisega mulgustamine.