Kiudoptiliste laserlõikusmasinate tootjad tutvustavad teile laserlõikusmasinate eeliseid ja omadusi

XT Laser – kiudlaseriga lõikamismasina tootja

Laserlõikusmasin on kõrgtehnoloogiline rakendustehnoloogiakaasaegsest tööstusrevolutsioonist. See on tööstusliku kvaliteediga tootmisseade, millel on kõrge läbitungimismäär. Seda juhib arvutiprogramm ja see on töötlemisel hea paindlikkusega, asendades suures osas lehtmetalli töötlemise protsessi. Vormstantsimise protsess protsessis optimeerib tootmisprotsessi ja mängib mehaaniliste seadmete valmistamise valdkonnas asendamatut rolli. Laserlõikamise protsessist ei ole saanud mitte ainult töötleva tööstuse teravaim "nuga", vaid ka metallist laud ja tool, millel on selge vesi kastanid, metallist servaga kapid või kumerad väikesed teelauad. Need õrnad metalltooted on peaaegu lahutamatud. Lülitage laserlõikusmasin sisse.

Igapäevaelus on lasertehnoloogia rakendamist näha kõikjal, seega millistes tööstusharudes kasutatakse kiudlaserlõikeseadmeid? Mida teeb laserlõikusmasin. Näiteks suured põllumajandusmasinad ja -seadmed, mida põllumeestel on vaja kasutada, alumiiniumsulamitele trükitud logod, mitmesugused spordisaalides kasutatavad fitness-seadmed, autode ja lennukite kered ning mootorite põhikomponendid. Peamine põhjus, miks laserlõikusmasinad on populaarsed, on see, et neil on asendamatud eelised teiste seadmete ja metallivormimisprotsesside ees. Hani superenergia laserlõikusmasinate tootja on keskmise ja väikese võimsusega laserlõikusmasina kaubamärk. Järgnevalt on üksikasjalik sissejuhatus kiudlaserlõikusmasinate omadustesse.

Kiudlaserlõikusmasinate lõikamise eelised hõlmavad peamiselt:

Kõrge lõiketäpsus: laserlõikusmasina positsioneerimistäpsus on 0,05 mm ja korduv positsioneerimistäpsus on 0,03 mm.

Laserlõikusmasinal on kitsas pilu: laserkiir fokusseeritakse väikesesse kohta, mis muudab fookuse suure võimsustiheduseni. Materjal kuumutatakse kiiresti gaasistamisastmeni ja aurustub, moodustades auke. Kui valguskiir liigub materjali suhtes lineaarselt, moodustab auk pidevalt kitsaid, tavaliselt 0,10–0,20 mm laiuseid pilusid.

Laserlõikusmasina lõikepind on sile: lõikepinnal ei ole jämedat ja lõikepinna karedust kontrollitakse üldiselt Ra 6.5 piires.

4. Laserlõikusmasina kiire kiirus: lõikekiirus võib ulatuda 10 m/min ja maksimaalne positsioneerimiskiirus võib ulatuda 30 m/min, mis on palju kiirem kui traadi lõikamise kiirus.

5. Laserlõikusmasina lõikekvaliteet on hea: kontaktivaba lõikamine, lõikeserva mõjutab vähem kuumus ja toorik on põhimõtteliselt termilisest deformatsioonist vaba, vältides täielikult materjali kokkuvarisemist mulgustamise ja lõikamise ajal. Üldjuhul ei ole õmbluste lõikamisel sekundaarne töötlemine vajalik.

6. Tooriku kahjustuste puudumine: laserlõikepea ei puutu kokku materjali pinnaga, tagades, et toorik ei kriimustata.

7. Tooriku kuju ei mõjuta: Lasertöötlus on hea painduvusega, suudab töödelda mis tahes graafikat ja saab lõigata erikujulisi materjale, näiteks torusid.

Laserlõikusmasinad võivad lõigata ja töödelda erinevaid materjale.

9. Hallituse investeeringute säästmine: Lasertöötlemine ei vaja vorme, ei nõua hallituse tarbimist ega vaja hallituse parandamist, säästes aega hallitusseente asendamiseks, säästes seeläbi töötlemiskulusid ja vähendades tootmiskulusid, mis sobib eriti suurte toodete töötlemiseks.

10. Materjali säästmine: kasutades arvutiprogrammeerimist, saab lõigata erineva kujuga tooteid, et maksimeerida materjalide kasutamist.

11. Parandage proovide kohaletoimetamise kiirust: pärast tootejooniste moodustamist saab lasertöötlust teha kohe, et saada uusi tooteid võimalikult lühikese aja jooksul.

12. Ohutus ja ökoloogiline keskkonnakaitse: Lasertöötlusel on vähe jäätmeid, madal müratase, puhas, ohutu ja saastevaba, parandades oluliselt töökeskkonda.

Kiudlaserlõikusmasina peamised omadused:.

1. Kiudlaseritel on kõrge elektro-optilise muundamise efektiivsus, muundamise efektiivsus on üle 30%. Madala võimsusega kiudlaserid ei pea olema varustatud vesijahutiga. Õhkjahutuse kasutamine võib oluliselt säästa energiatarbimist töö ajal, säästa tegevuskulusid ja saavutada kõrgeima tootmise efektiivsuse.

2. Laser vajab töötamise ajal ainult elektrienergiat ja laseri genereerimiseks pole vaja lisagaasi. Kasutus- ja hoolduskulud on minimaalsed.

3. Kiudlaser võtab pooljuhtmooduli ja üleliigse disaini. Resonaatoris pole optilist läätse ja käivitusaega pole vaja. Selle eeliseks on reguleerimise puudumine, hoolduse puudumine ja kõrge stabiilsus, mis vähendab tarvikute kulusid ja hooldusaega. See on võrreldamatu traditsiooniliste laseritega.

Kiudlaseri väljundlainepikkus on 1,064 mikronit, mis on 1/10 CO2 lainepikkusest. Väljundkiir on hea kvaliteediga ja suure võimsustihedusega, mis soodustab väga metallmaterjalide neeldumist. Sellel on suurepärased lõikamis- ja keevitusomadused, et minimeerida töötlemiskulusid.

5. Kogu masina optiline kiudülekanne ei nõua keerulisi valgusjuhtimissüsteeme, näiteks peegleid. Optiline tee on lihtne, struktuur on stabiilne ja väline optiline tee on hooldusvaba.

Lõikepea sisaldab kaitseläätset, mistõttu kulub kallitele kulumaterjalidele, näiteks teravustamisobjektiividele, väga väike.

7. Valgust väljastatakse läbi optiliste kiudude, mistõttu on mehaaniliste süsteemide projekteerimine väga lihtne ja hõlpsasti integreeritav robotite või mitmemõõtmeliste töölaudadega.

8、 Kiudlaseril on väike maht, kerge kaal, liigutatav tööasend ja väike põrandapind.

Pärast laserile valgusväravate lisamist saavad töötada mitu masinat, eraldades valguse läbi optiliste kiudude ja jagades selle mitmeks kanaliks, et töötada samaaegselt. Funktsioonide laiendamine on mugav ning uuendamine on mugav ja lihtne.