Kuidas lahendada süsinikterasest plaadi lõikamisel laserlõikamismasinaga jäme

XT Laser – laserlõikusmasin süsinikterase lõikamiseks

Kui seal on jämedusi, võib juhtuda, et lääts on määrdunud. Alguses oli objektiiv puhas, nii et lõikamisel probleemi polnud, aga tagumine lääts oli määrdunud, mistõttu tekkisid pursked. Kuid kõige olulisem põhjus on see, et abiõhuna kasutatav õhk on õlist ja veest põhjustatud määrdunud. Sellisel juhul on vaja õhukompressori tagumisse otsa lisada vee- ja õlieemaldusseadmed, et tagada lõikeoperatsiooni normaalne töö. Eemaldage vesi, lisage külmkuivati, eemaldage õli ja lisage tagumine rasvaeemaldusseade. Selliselt töödeldud suruõhk ei taga mitte ainult lõikeoperatsiooni normaalset toimimist, vaid kaitseb ka laserlõikusseadmeid, pikendades objektiivi kasutusiga ja laserlõikusseadmete hooldustsüklit. Samal ajal väldib see ka läätseõli ja veereostuse probleemi, mis võib laserseadmeid rohkem kahjustada.

Laserlõikusmasinaga lõikamisel, kui järgitakse õiget meetodit, üldjuhul probleeme ei teki ja ka lõikeefekt on väga hea. Kui aga laserlõikusmasinaga lõikamisel tekivad mõrad, tuleb tähelepanu pöörata. Parim on välja selgitada konkreetne põhjus ja see õigeaegselt lahendada.

Lehtmetalli töötlemisel on levinud laserlõikemasinad. Tänu oma kõrgele efektiivsusele ja valmistoodete kõrgele lõikekvaliteedile on sellest saanud lehtmetalli töötlemisjaamade standardkonfiguratsioon. Kuid mõned kliendid kasutavad laserlõikamismasinaid paljude jämedega tooriku lõikamiseks. Paljud inimesed usuvad, et see on laserlõikusmasinate toodete kvaliteediprobleem, kuid see pole alati nii.

Lehtmetalli töötlemise ajal võivad laserlõikusmasina gaasi puhtus ja parameetrite seadistused mõjutada töötlemise kvaliteeti. Kui seade+gaas+parameeter on seadistatud optimaalsele väärtusele, ei jää lõigataval toorikul jäsemeid.

Kuidas rämps tekkis.

Tegelikult on jämedad jääkosakesed metallmaterjalide pinnal. Kui laserlõikamismasin töötleb toorikut, aurustub tooriku pinda kiiritava laserkiire tekitatud energia, mis põhjustab tooriku pinna aurustumist, saavutades lõikamise eesmärgi. Kuid on seade, millele peame tähelepanu pöörama, see on gaas.

Gaas aurustub kiiritatud pinnal ja puhub ära töödeldava detaili pinnal oleva sularäbu. Kui gaasi ei kasutata, võib räbu moodustada räbu, mis jahtuvad ja kleepuvad lõikepinnale. Seetõttu peab gaasi puhtus olema kõrge ja võite minna üle kvaliteetsema gaasitarnija juurde. Gaasi puhtus on väga oluline. Ärge kasutage terasballooni gaasi, sest pärast kahekordset täitmist ei ole puhtus hea ja gaas läheb raisku.

Teine põhjus on nii seadmete enda kvaliteet kui ka parameetrite seadistustega seotud tegurid. Seetõttu vajavad kliendid laserlõikusmasinat ostes kogenud operaatoreid, kes seadmete siluvad. Seetõttu on vaja lõikeparameetreid võimalikult palju reguleerida. Õhurõhk, voolukiirus, fookuskaugus ja lõikekiirus nõuavad mitut reguleerimist. Masina pakutavad parameetrid ei saa kvaliteetset töödeldavat detaili lõigata.

Kui materjalil on jäme, võib sellel olla kvaliteedivigu. Mida rohkem purse, seda madalam on kvaliteet. Täpsemalt, kui laserlõikusmasinatele tekivad jämedused, saab neid kontrollida ja lahendada järgmiste aspektide põhjal. 1. Kiire fookuse ülemine ja alumine asend nihkub.

Lahendus: reguleerige fookuse asendit ja reguleerige seda vastavalt loodud nihkeasendile.

Laserlõikusmasina väljundvõimsus on ebapiisav.

Lahendus: kontrollige, kas laserlõikusmasin töötab korralikult. Kui esineb kõrvalekaldeid, tuleb need õigeaegselt parandada ja hooldada. Kui see on normaalne, kontrollige, kas väljundväärtus on õige.

Lõikemasina traadi lõikamiskiirus on liiga aeglane.

Lahendus: Reguleerige õigeaegselt traadi lõikamiskiirust.

4. Lõikemasina gaasipuhtus on ebapiisav.

Lahendus: hingake.

Lõikemasina laserkiire lisamispunkt on nihutatud.

Lahendus: siluge fookus ja reguleerige seda õigeaegselt.

6. Laserlõikusmasin töötab pikka aega ja on ebastabiilne.

Lahendus. Lülitage masin välja ja taaskäivitage see, laske masinal puhata.

Vee eemaldamine on suhteliselt lihtne ja suhteliselt odav, kuid õli eemaldamine on suhteliselt keeruline. Katalüütilist oksüdatsiooni õli eemaldamiseks võib mõista kui madala hinnaga 0-taseme õlivaba lahendust.

Soovitatav on kontrollida laserkiire fookust või lõikekiirust. Kui laserlõikusmasina lõikejoone kiirus on liiga aeglane, kahjustatakse lõikepinna pinna kvaliteeti ja tekivad jämedused. Või kasutage selle asemel kõrgema puhtusastmega abigaasi. Samal ajal on laserlõikusmasina tööaeg liiga pikk, mille tagajärjeks on seadmete ebastabiilsed töötingimused, mis võivad tekitada ka jäsemeid.

Kõigepealt kontrollige, kas laseri väljundis on probleem ja kas laserpunkt on väga ringikujuline (ringikujuline tähendab, et laserenergia külgmine jaotus on ühtlane ja ka pärast läätse läbimist tekkiva valgustäpi energiajaotus on suhteliselt ühtlane Lõike kvaliteet on parem.

2. Kontrollige, kas lääts on laserülekande ajal määrdunud või kas lääts on määrdunud ja kas läätses ei ole palja silmaga kergesti nähtavaid väikseid pragusid, mis võivad mõjutada laseri võimsuse ülekannet.

Pärast ülaltoodud kahe punkti kontrollimist saate kindlaks teha, kas laser ise on heas seisukorras. Pärast seda on protsessi parameetrite reguleerimine. Roostevaba terase laserlõikamisel tekkivad jämedused on teatud kõvadusega ja neid on raske eemaldada. See on aeganõudev ja mõjutab tooriku välimust. Parim on probleem põhimõtteliselt lahendada. Gaasi puhtus peaks olema kõrge. Võite minna üle kvaliteetsema gaasitarnija juurde. Gaasi puhtus on väga oluline. Terasest ballooni gaasi on parem mitte kasutada, sest pärast kahekordset täitmist ei ole puhtus hea ja gaas läheb raisku. Seejärel reguleerige lõikeparameetreid parimaks, nagu õhurõhk, voolukiirus, fookuskaugus, lõikekiirus jne, mis nõuavad mitut reguleerimist. Masina pakutavad parameetrid ei saa õrnu toorikuid lõigata. Seadmed+gaas+parameetrid, reguleeritud parimaks, lõikav detail ilma räsita.

Kiudoptilised laserlõikusmasinad on täppismasinad ja sageli võib andmevea põhjustada ebanormaalset tööd. Seetõttu tuleb vigade vähendamiseks töös seada ranged nõuded.

Ülaltoodud on mõned tegurid, mis võivad tekitada laserlõikusmasinate ja spetsiifiliste ravimeetmete jämesid. Loodan, et igaüks saab selle probleemiga silmitsi seistes lahendada.