Kolme tüüpi laserlõikusmasinate omadused ja eelised

Kolme tüüpi laserlõikusmasinate omadused ja eelised

Viimastel aastatel on lasertehnoloogia kiiresti arenenud ja muutunud peamiseks lõiketehnoloogiaks. Tööstuslikus tootmises moodustab laserlõikamine enam kui 70% lasertöötlusest ja see on laseritöötlemise tööstuse kõige olulisem rakendustehnoloogia. Töötlemise täpsusnõuete paranemise ja toorainehindade tõusuga kogu maailmas on tähelepanu keskpunktiks saanud madal tarbimine, kõrge efektiivsusega ja ülitäpsed laserseadmed.

Erinevate lasergeneraatorite järgi võib praegused turul olevad laserlõikemasinad jagada laias laastus kolme tüüpi: CO2 laserlõikusmasinad, YAG (tahke) laserlõikusmasinad ja kiudlaserlõikemasinad.

Esimene tüüp: CO2 laserlõikusmasin CO2 laserlõikusmasin suudab stabiilselt lõigata süsinikterast 20 mm ulatuses, roostevaba terast 10 mm ja alumiiniumisulamit 8 mm ulatuses. CO2 laseri lainepikkus on 10,6 um, mis on kergesti neelduv mittemetallide poolt. See võib kvaliteetselt lõigata puitu, akrüüli, PP-d, pleksiklaasi ja muid mittemetallilisi materjale, kuid CO2 laseri fotoelektriline konversioonimäär on vaid umbes 10%. CO2 laserlõikamismasin on varustatud düüsiga hapniku, suruõhu või inertgaasi N2 puhumiseks kiire väljalaskeavas, et parandada lõikekiirust ja sujuvat lõikamist. Toiteallika stabiilsuse ja eluea parandamiseks peavad CO2-gaaslaserid lahendama suure võimsusega laserite tühjenemise stabiilsuse probleemi. Vastavalt rahvusvahelistele ohutusstandarditele on laseroht jagatud neljaks tasemeks ning CO2 laseroht on väikseim.

Peamised eelised: suur võimsus, tavaliselt vahemikus 2000 W–4000 W, mis suudab lõigata täissuuruses roostevaba terast, süsinikterast ja muid tavapäraseid materjale 25 mm ulatuses, samuti alumiiniumplaati 4 mm ulatuses ja akrüülplaati, puitmaterjaliplaati ja PVC-plaati. 60 mm. Lõikekiirus on väga kiire. Lisaks, kuna CO2 laseri väljund on pidevlaser, on sellel kolme laserlõikusmasina seas kõige sujuvam ja parim lõikeefekt.

Peamine turupositsioon: 6-25 mm keskmise ja paksuse plaadi lõikamine ja töötlemine, peamiselt suurtele ja keskmise suurusega ettevõtetele ning mõnele laserlõikamis- ja -töötlemisettevõttele ainult väliseks töötlemiseks. Hiljem, kiudlaserlõikusmasina tohutu mõju all, oli turg ilmselge kokkutõmbumises.

II klass: YAG (tahklik) laserlõikusmasin YAG tahkislaserlõikusmasin on madala hinna ja hea stabiilsusega, kuid selle energiatõhusus on üldine ja enamiku toodete väljundvõimsus on alla 600 W. Väikese väljundenergia tõttu kasutatakse seda peamiselt õhukeste plaatide puurimiseks ja punktkeevitamiseks. Selle rohelist laserkiirt saab rakendada impulss- või pidevlaine korral. Lühike lainepikkus, hea valguskontsentratsioon. See sobib täppistöötlemiseks, eriti impulsstöötlemiseks. Seda saab kasutada ka lõikamiseks, keevitamiseks ja fotolitograafiaks. YAG tahke laserlõikusmasina laseri lainepikkust ei ole mittemetallidel lihtne neelata, seega ei saa see mittemetallilisi materjale lõigata. Probleem, mille YAG tahke laserlõikusmasin peab lahendama, on toiteallika stabiilsuse ja eluea parandamine, st suure võimsusega ja pika elueaga optilise pumba väljatöötamine. Ergastav valgusallikas, näiteks pooljuhtvalguspump, võib oluliselt parandada energiatõhusust.

Peamised eelised: sellega saab lõigata enamikku värvilistest metallidest materjale, mida ei saa lõigata teiste laserlõikusmasinatega, nagu alumiiniumplaat ja vaskplaat. Masina ostuhind on odav, kasutuskulud madalad ja hooldus lihtne. Enamiku võtmetehnoloogiatest on kodumaised ettevõtted omandanud. Tarvikute hind ja hoolduskulud on madalad ning masina kasutamine ja hooldus on lihtne ning nõuded töötajate kvaliteedile ei ole kõrged.

Peamine turupositsioon: alla 8 mm lõikamist kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete omatarbeks ning enamiku lehtmetalli tootmiseks. Kasutajad sellistes tööstusharudes nagu kodumasinate tootmine, köögitarvete tootmine, dekoratsioon, reklaam ja muud tööstusharud, millel ei ole spetsiaalseid töötlemisnõudeid, asendavad järk-järgult traditsioonilised töötlemisseadmed, nagu traadi lõikamine, CNC-stants, vesilõikamine, väikese võimsusega plasma jne.

Kolmas tüüp: kiudoptiline laserlõikusmasin. Kuna seda saab edastada läbi optilise kiu, on selle paindlikkus enneolematult paranenud, selle tõrkepunkte on vähe, selle hooldus on mugav ja selle kiirus on ülikiire, nii et optilise kiudlaseriga lõikemasinal on suured eelised õhukeste plaatide lõikamisel 4 mm ulatuses. . Eelised, kuid tahke laseri lainepikkuse mõju tõttu on paksude plaatide lõikamisel kvaliteet halb. Optilise kiudlaseriga lõikamismasina lainepikkus on 1,06 um, mida ei ole mittemetallid kergesti absorbeeritavad, nii et see ei saa mittemetallilisi materjale lõigata. Kiudlaseri fotoelektriline konversioonimäär on koguni 25%. Energiatarbimise ja toetava jahutussüsteemi osas on kiudlaseri eelised üsna ilmsed. Vastavalt rahvusvahelistele ohutusstandarditele on laseri ohutase jagatud neljaks tasemeks. Kiudlaser on kõige kahjulikum klass, kuna selle lainepikkus on väga lühike, mis on kahjulik inimese kehale ja silmadele. Ohutuse tagamiseks vajab kiudlasertöötlus täiesti suletud keskkonda. Uue lasertehnoloogiana on kiudlaserlõikusmasin palju vähem populaarne kui CO2 laserlõikusmasin.

Peamised eelised: kõrge fotoelektriline konversioonimäär, madal energiatarve, võimeline lõikama roostevabast terasest plaati ja süsinikterasest plaati 12 mm ulatuses. See on kolme masina seast kiireima lõikekiirusega laserlõikusmasin. lõikamine

Peamine turupositsioon: alla 12 mm lõikamine, eriti ülitäpse lehtmetalli töötlemine, mis on peamiselt suunatud tootjate kõrgetele nõudmistele töötlemise täpsusele ja efektiivsusele. Arvatakse, et enam kui 4000 W laseri ilmumisel asendab fiiberlaserlõikeseade lõpuks suure võimsusega CO2 laseri ja muutub lõikemasina peamiseks turuks.

Laserlõikeseade on uut tüüpi lehtmetalli töötlemise seadmed, mis ilmusid eelmise sajandi lõpus ja selle sajandi alguses. Pärast peaaegu 20 aastat kestnud pidevat tehnoloogilist innovatsiooni ja tehnoloogilist arengut nii kodu- kui ka välismaal on laserlõikamistehnoloogia ja laserlõikamismasina seadmed tuttavad ja aktsepteeritud enamiku lehtmetalli töötlemisettevõtete poolt ning on tuntud kõrge töötlemise efektiivsuse, kõrge töötlemistäpsuse ja hea lõikeosa kvaliteet. Paljud eelised, nagu 3D-lõikamine, on järk-järgult asendanud traditsioonilised lehtmetalli töötlemise meetodid, nagu plasma lõikamine, vesilõikamine, leeklõikamine, CNC-stantsimine jne.