Kas seda suurem on suure võimsusega laserlõikusmasina kasum

XT Laser-laser lõikamismasin

Laserallikal on otsustav mõju laserlõikussüsteemi tootlikkusele. Suur kasum ei tule aga ainult laservõimsusest. Ülioluline on ka kogu süsteemi täiuslik sobivus.

Mitte kõik laserlõikamised pole võrdsed. Ka tänapäeval on lugematute tehnoloogiauuendustega vastavate masinate vahel olulisi erinevusi. Kliendi seisukoht on väljaspool kahtlust: ta vajab süsteemi, mis suudaks toota kvaliteetseid lõikeosasid madalaima kuluga ning süsteem peab olema kõrgelt kättesaadav, et töö etteantud aja jooksul lõpule viia. Nii saate ajaühikus töödelda võimalikult palju tööd, et taastada süsteemi investeering võimalikult lühikese ajaga. Lühidalt: mida kõrgem on teie laserlõikesüsteemi tootlikkus, seda rohkem kasumit saate sellest teenida. Laserlõikesüsteemi tootlikkust mõjutav oluline tegur on süsteemis kasutatav laserallikas.

Interaktsioon on võti.

Äsja välja töötatud perforatsioonimeetod Controlled Impulss Perforation (CPP) esindab laserimpulsside kõrgeimaid jõudlusnõudeid. CPP võib 4–25 mm paksuste plaatide töötlemisel vähendada lõikamisaega poole võrra. Töötlemisprotsess on jagatud kaheks etapiks, millest esimene on eeltorgamine. Hoidke lõikepea ja plaadi vahel suurt vahemaad, et vältida düüsi ja läätse liigset saastumist. Seejärel vähendage vahekaugust ja lõpetage kogu perforatsioon. Kui perforatsioon on lõpetatud, tuvastab lõikepea andur peegeldunud valguse järgi täpse punkti ja genereerib vastava signaali. Seejärel alustab süsteem kohe lõikamisprotsessi. See töötlemisprotsess mitte ainult ei säästa aega, vaid hoiab ka 10 mm paksusel plaadil ava läbimõõdu vähemalt 1 mm. Lisaks pole töödeldud pinnal peaaegu ühtki plekki näha. Samal ajal parandab CPP oluliselt tööpinkide töötlemisohutust.

Nullpunkteerimisaja kasutuselevõtt eeldab laserallika maksimaalset töökindlust. Isegi vajalikus kohas peab see suutma võimsust täpselt suurendada ja vähendada. See ei ole enam perforeerimisprotsess, vaid otsene ilma ajakadudeta lõikamisprotsess, mida saab kasutada kuni 8 mm paksuste materjalide puhul. Kuidas liigutada lõikepead kaarega lõikemärgini. Kui süsteem on paigas, hakkab see kohe lõikama. Roheline katkendlik osa on täielikult parameetritega. Samal ajal teisendatakse tegelikud lõikeparameetrid kohe kontuurjoone alguspunktis (3), nii et lõikamisprotsessi saab läbi viia vastavalt nendele parameetritele. Seejärel liigub lõikepea järgmisele kaarekujuliselt lõigatavale kontuurile. Võrreldes traditsioonilise augustamismeetodiga võib selle meetodi järjepidev kasutamine lühendada tooriku lõikepõleti lõikamisaega kuni 35%.

Laserlahendused.

Laseri aktiivse materjalina kasutatakse gaasi CO2. Kuna sellisel laseril pole tööstuslikes rakendustes mitte ainult kõrge väljundvõimsus, vaid ka palju muid eeliseid, nagu parim laserkiire kvaliteet, töökindlus ja palju muid eeliseid, nagu laserkiire kõrge kvaliteet, töökindlus ja kompaktne disain. Laservalgusallikas kasutab CO2 gaasiga aktiveerimiseks alalisvoolu (DC) ja selle võimsus võib olla kuni 5,2 kW. Uus suure võimsusega laser kasutab teistsugust meetodit: süstige energiat läbi keraamilisest torust väljapoole paigaldatud elektroodi ja keraamiline toru sisaldab gaasi. Sel viisil vabaneb elektroodilt energia kõrgsageduslaine kujul, mistõttu seda meetodit nimetatakse kõrgsageduslikuks aktiveerimiseks (või lühidalt HF aktiveerimiseks).

Üldiselt saavad kasutajad laseri võimsuse parandamisest kasu järgmistel viisidel: minimeerida läbitorkamisaega, mis tähendab lühemat tooriku lõikamisaega, ja minimeerida aega, mis tähendab lühemat tooriku lõikamisaega, et saavutada kõrgem ja tulusam toorik. läbilaskevõime. Kuna kõiki toorikuid ei pea tootma maksimaalse võimsusega, saab laseri võimsust kogu süsteemi protsessiohutuse parandamiseks reservi salvestada. Maksimaalset plaadi paksuse piiri suurendatakse, näiteks võib roostevaba teras ulatuda 25 mm-ni ja alumiinium 15 mm-ni. See tähendab, et tööd, mida kasutajad varem teha ei saanud, saab nüüd lõpule viia. Lisaks on üle 6 mm süsinikterase ja üle 4 mm roostevaba terase lõikejõudlus oluliselt paranenud. Täpsemalt, süsteemi dünaamilises piiris muundatakse suurem laservõimsus kõrgemaks etteandeks. Tegelikult on etteandekiiruse suurenemine see, mis toob kaasa tooriku lõikamise aja vähenemise ja toodangu suurenemise.

Pange tähele, et suur võimsus ei tähenda tingimata laserlõikusmasina suurt kasumit. Kui süsteemilahendus ei suuda seda võimsust muuta, siis see ei aita. Kui laserlõikusmasin laser on liiga kallis, ei saa see suuremat kasumit saavutada. Üldiselt, kui rääkida laservalgusallikast, siis inimesed mõtlevad kõigepealt selle suurepärasele efektiivsusele, suurele töökindlusele, äärmiselt madalale energiatarbimisele ja madalaimatele kasutuskuludele. Sellegipoolest on seda tüüpi laseri kasutuskulud endiselt kõrgemad kui väikese võimsusega laseri omad, peamiselt selle suurema energiavajaduse tõttu. Tüüpiliste toorikute brutokasumi määra seisukohalt saab vastavat kasumit saavutada ainult "sobivate" toorikute kombinatsiooniga ja see kombinatsioon viitab peamiselt keskmise ja paksuse plaatide või roostevaba terase töötlemisele. Seevastu suuremate lehtmetalli tarnijate andmed näitavad, et 2–6 mm lehtmetalli töötlemine on tehases kõige olulisem ja olulisem, ületades kõiki teisi tavapäraseid terasetooteid. Seetõttu tuleb rohkem tähelepanu pöörata süsteemiskeemile, mitte laservõimsuse maksimeerimise ühepoolsele püüdlemisele.

Kokkuvõtteks.

Süsteemiinvesteeringu jaoks õige laservõimsuse määramisel tuleb hoolikalt kontrollida tegelikku süsteemi rakendusvälja. Süsteemi täielikuks kasutamiseks peavad süsteem ja laservalgusallikas olema ühelt tarnijalt. Lisaks kõrgetasemelistele konsultatsiooniteenustele peaks tarnija suutma pakkuda ka laia valikut kvaliteetseid süsteeme ja laservalgusallikaid.