Kolm peamist lasertehnoloogia rakendusvaldkonda Hiinas

Lasermärgistamise tehnoloogia, laserlõikamise tehnoloogia ja laserkeevitustehnoloogia on Hiinas kolm peamist lasertehnoloogia rakendusvaldkonda

Lasermärgistamise tehnoloogia

Lasermärgistamise tehnoloogia on lasertöötluse üks suurimaid rakendusvaldkondi. Lasermärgistamine on märgistamismeetod, mis kasutab suure energiatihedusega laserit tooriku lokaalseks kiiritamiseks, pinnamaterjali aurustamiseks või värvimuutuse keemilise reaktsiooni tekitamiseks, jättes seega püsiva jälje. Lasermärgistusega saab printida igasuguseid märke, sümboleid ja mustreid ning märkide suurus varieerub millimeetrist mikromeetrini, millel on eriline tähtsus toote võltsimisvastases võitluses. Fokuseeritud ülipeen laserkiir on nagu nuga, mis suudab punkt-punkti haaval eemaldada objekti pinnamaterjali. Selle progressiivsus seisneb märgistamisprotsessis toimuvas kontaktivabas töötlemises, mis ei tekita mehaanilist ekstrusiooni ega mehaanilist pinget, seega ei kahjusta töödeldavat objekti. Tänu väikesele suurusele, väikesele kuumusele mõjutatud tsoonile ja fokuseeritud laseri peentöötlusele saab lõpule viia mõned protsessid, mida traditsiooniliste meetoditega ei saa teostada.

Lasertöötlusel kasutatav "tööriist" on fookuspunkt, mis ei vaja lisavarustust ja -materjale. Kuni laser suudab normaalselt töötada, saab seda pikka aega pidevalt töödelda. Lasertöötluse kiirus on kiire ja hind madal. Lasertöötlust juhib automaatselt arvuti ja tootmisprotsessi pole vaja käsitsi sekkuda.

See, millist teavet laser suudab märkida, on seotud ainult arvutis oleva kujundussisuga. Niikaua kui arvutis kavandatud jooniste märgistussüsteem on tuvastatav, suudab märgistamismasin kujundusteavet täpselt taastada sobival kandjal. Seetõttu määrab tarkvara funktsioon tegelikult suurel määral süsteemi funktsiooni.

Laserlõikamise tehnoloogia

Laserlõikamistehnoloogiat kasutatakse laialdaselt metallide ja mittemetalliliste materjalide töötlemisel, mis võib oluliselt lühendada töötlemisaega, vähendada töötlemiskulusid ja parandada tooriku kvaliteeti. Tänapäevasest laserist on saanud inimeste kujutluses "raua nagu muda lõikamine" "terav mõõk". Võtke näiteks meie ettevõtte CO2 laserlõikusmasin, kogu süsteem koosneb juhtimissüsteemist, liikumissüsteemist, optilisest süsteemist, vesijahutussüsteemist, suitsu väljalaske- ja õhupuhumiskaitsesüsteemist jne. Kasutusel on kõige arenenum arvjuhtimisrežiim. mitmeteljelise ühenduse ja laserkiirusest sõltumatu energialöögi lõikamiseks. Samal ajal toetatakse DXP, PLT, CNC ja muid graafikavorminguid, et parandada liidese graafika renderdamise ja töötlemise võimet. Suurema jõudlusega imporditud servomootori ja jõuülekande juhtrööpa konstruktsioon on kasutusele võetud, et saavutada suurel kiirusel liikumise täpsus.

Laserlõikus teostatakse laserfookustamisel genereeritud suure võimsustihedusega energia rakendamisel. Arvuti juhtimisel tühjendab laser impulsi kaudu, väljastades seega kontrollitud korduva kõrgsagedusliku impulsslaseri, moodustades kindla sagedusega ja kindla impulsi laiusega kiire. Impulss-laserkiir edastatakse ja peegeldub läbi optilise tee ning fokusseeritakse töödeldud objekti pinnale, moodustades väikese suure energiatihedusega valguspunkti. Fookus asub töödeldud pinna lähedal ja töödeldud materjal sulab või aurustub kohe kõrgel temperatuuril. Iga suure energiaga laserimpulss pritsib objekti pinnale kohe väikese augu. Arvuti juhtimisel liiguvad lasertöötluspea ja töödeldud materjal vastavalt eelnevalt joonistatud joonisele üksteise suhtes pidevalt, et töödelda objekti. Soovitud kuju. Lõikamise ajal pihustatakse lõikepeast kiirega koaksiaalne gaasivool ning sula või aurustunud materjal puhutakse lõike põhjast välja (märkus: kui puhutud gaas reageerib lõigatava materjaliga, toimub reaktsioon pakuvad lõikamiseks vajalikku lisaenergiat.Gaasivoolul on ka lõikepinna jahutamise funktsioon, vähendades kuumusest mõjutatud ala ja tagades, et fookuslääts ei saastu). Võrreldes traditsiooniliste plaatide töötlemise meetoditega on laserlõikamisel kõrge lõikekvaliteet (kitsas lõikelaius, väike kuumuse mõjuala, sujuv lõikamine), kiire lõikekiirus, suur paindlikkus (saab lõigata mis tahes kuju soovi korral), lai valik materjale, jne Kohanemisvõime ja muud eelised.

Laserkeevitustehnoloogia

Laserkeevitus on lasermaterjalide töötlemise tehnoloogia rakendamise üks olulisi aspekte. Keevitusprotsess on soojusjuhtivusega, see tähendab, et tooriku pinda kuumutatakse laserkiirgusega ja pinnasoojus juhitakse soojusülekande kaudu sisemise difusioonini. Reguleerides laserimpulsi laiust, energiat, tippvõimsust ja kordussagedust, sulatatakse toorik, et moodustada konkreetne sulakogum. Tänu ainulaadsetele eelistele on seda edukalt kasutatud väikeste detailide keevitamisel. Suure võimsusega CO2- ja suure võimsusega YAG-laserite ilmumine on avanud uue laserkeevituse valdkonna. Võtmeaugu efektil põhinev sügav läbitungiv keevitamine on realiseeritud ja seda on üha laialdasemalt kasutatud mehaanika-, auto-, terase- ja muudes tööstussektorites.

Võrreldes teiste keevitustehnoloogiatega on laserkeevituse peamised eelised: kiire kiirus, suur sügavus ja väike deformatsioon. Seda saab keevitada normaaltemperatuuril või eritingimustel ning keevitusseadmete paigaldamine on lihtne. Näiteks kui laser läbib elektromagnetvälja, siis kiir ei kaldu kõrvale. Laserit saab keevitada õhus ja mõnes gaasikeskkonnas ning seda saab keevitada läbi klaasi või kiirele läbipaistvate materjalide. Pärast laserfookustamist on võimsustihedus kõrge. Suure võimsusega seadmete keevitamisel võib kuvasuhe ulatuda 5:1-ni ja maksimum ulatuda 10:1-ni. See võib hea efektiga keevitada tulekindlaid materjale, nagu titaan ja kvarts, aga ka heterogeenseid materjale. Näiteks vase ja tantaal, kaks täiesti erinevate omadustega materjali, on kvalifitseerimise määr peaaegu 100%. Võimalik on ka mikrokeevitus. Pärast laserkiire teravustamist on võimalik saada väga väike koht ja seda saab täpselt positsioneerida. Seda saab kasutada väikeste osade kokkupanemisel ja keevitamisel suuremahulises automaattootmises, nagu integraallülitusjuhtmed, kellajuuksed, pilditoru elektronpüstol jne. Laserkeevitusel pole mitte ainult kõrge tootmistõhusus ja tõhusus, vaid ka väike. kuumusest mõjutatud tsoon ja keevituspunkti reostus puudub, mis parandab oluliselt keevitamise kvaliteeti. Sellega saab keevitada raskesti kokkupuutuvaid osi ja teostada kontaktivaba kaugkeevitust, millel on suur paindlikkus. Optiliste kiudude edastustehnoloogia rakendamine YAG-i lasertehnoloogias on muutnud laserkeevitustehnoloogia laialdasemaks reklaamimiseks ja rakendamiseks. Laserkiirt saab hõlpsasti aja ja ruumi järgi jagada ning seda saab töödelda samaaegselt ja mitmes jaamas, mis loob tingimused täpsemaks keevitamiseks.