Kuidas töödelda vasktooteid vaskplaadi laserlõikusmasinaga

XT Laser-vaskplaadi laserlõikusmasin

Laserlõikusmasin suudab lõigata mitmesuguseid metallmaterjale, nagu alumiinium, vask, tsink, roostevaba teras, süsinikteras jne, mis sobivad eriti hästi roostevabast terasest materjalide lõikamiseks. Laserlõikusmasin suudab saavutada poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse, mitte ainult hea lõikekvaliteedi, vaid ka kiire lõikekiiruse, kuid vaskplaati on siiski raske lõigata, kuid kui reguleerite laserlõikamismasinat õigesti, pole teil vaja muretsema lõikekvaliteedi pärast.

Vasetoodete lõikamisel on paljudel töötajatel palju probleeme metalli laserlõikusmasina spetsiifilise töö ja parameetrite reguleerimisega. Lõikamine ei toimu ainult masinatega, vaid nõuab ka teatud kogemusi. Tutvustame seda üksikasjalikult. Kuidas lõigata vaskmaterjali metalli laserlõikusmasinaga.

Väga peegeldavaid metallmaterjale, sealhulgas vaske, alumiiniumi, kulda ja muid metallmaterjale, on alati olnud raske metalli laserlõikusmasinatega lõigata. Nüüd on paljud Shenzheni metalli laserlõikusmasinate tootjad oluliseks probleemiks.

Väga peegeldavate metallmaterjalide lõikamisel tuleb lisada abigaasi. Kui laserlõikusmasin lõikab metallist vaske, reageerib lisatud abigaas materjaliga kõrgel temperatuuril, et parandada lõikekiirust. Näiteks põlemist saab saavutada hapniku kasutamisega. Laserlõikeseadmete jaoks on lämmastik lõikeefekti parandamiseks abigaas. Alla 1 mm vaskmaterjalide puhul saab töötlemiseks kasutada metalli laserlõikamismasinat.

Seetõttu ei pea te metalli laserlõikusmasinat kasutades muretsema, kas seda saab lõigata. Sel ajal pöörake tähelepanu raviefektile, seega on parem kasutada lämmastikku abigaasina. Kui metalli vase paksus jõuab 2 mm-ni, ei saa lämmastikku töötlemiseks kasutada. Sel ajal tuleb selle oksüdeerimiseks lisada hapnikku, et saavutada lõikamise eesmärk.

Ülaltoodud selgituse kaudu peaksid kõik teadma, kuidas valmistada metalli laserlõikusmasina jaoks vaskmaterjali. Tegelikult ei pööra me lõikamisel tähelepanu sellele, kas jõuame materjali lõpuni lõigata või kui palju jõuame tunnis lõigata, vaid lõikamise täpsusele. Kõige olulisem on metalli laserlõikusmasina lõiketäpsuse mõistmine.

Võrreldes teiste termilise lõikamise meetoditega iseloomustab laserlõikust üldiselt kiire lõikekiirus ja kõrge kvaliteet. Selle võib kokku võtta järgmiselt.

1. Hea lõikekvaliteet.

Väikese laserpunkti, suure energiatiheduse ja kiire lõikekiiruse tõttu saab laserlõikamisega saavutada parema lõikekvaliteedi.

1 Laserlõikepilu on õhuke ja kitsas ning pilu mõlemad küljed on paralleelsed ja pinnaga risti ning lõikeosa mõõtmete täpsus võib ulatuda± 0,05 mm.

2. Lõikepind on sile ja ilus ning pinna karedus on vaid kümneid mikroneid. Viimase protsessina saab kasutada isegi laserlõikamist ja osi saab kasutada otse ilma mehaanilise töötlemiseta.

③ Pärast materjali laseriga lõikamist on kuumusest mõjutatud tsooni laius väga väike ja materjali jõudlus sälgu lähedal on peaaegu muutumatu. Tooriku deformatsioon on väike, lõiketäpsus on kõrge, sälgu geomeetriline kuju on hea ja sälgu ristlõike kuju on suhteliselt korrapärane ristkülik. Vaata tabelist 1 laserlõikamise, oksüatsetüleenlõikamise ja plasma lõikamise meetodeid. Lõikematerjal on 6,2 mm paksune madala süsinikusisaldusega terasplaat.

2. Kõrge lõikamise efektiivsus.

Laseri ülekandeomaduste tõttu on laserlõikamismasin üldiselt varustatud mitme arvjuhtimisega töölauaga ja kogu lõikamisprotsessi saab täielikult digitaalselt juhtida. Töö käigus on vaja muuta ainult NC programmi, mida saab rakendada erineva kujuga detailide lõikamisel. See suudab teostada nii kahemõõtmelist kui ka kolmemõõtmelist lõikamist.

3. Kiire lõikekiirus.

Kasutage 2 mm paksuse madala süsinikusisaldusega terasplaadi lõikamiseks 1200 W võimsusega laserit ja lõikekiirus võib ulatuda 600 cm/min. 5 mm paksuse polüpropüleenvaigust plaadi lõikekiirus võib ulatuda 1200 cm/min. Laserlõikamise käigus ei ole vaja materjali klambriga kinnitada ja kinnitada, mis mitte ainult ei säästa kinnitust, vaid säästab ka peale- ja mahalaadimisaega.

4. Kontaktivaba lõikamine.

Laserlõikamise ajal ei puutu keevituspüstoli ja tooriku vahel kokku ning puudub ka tööriista kulumine. Erineva kujuga osade töötlemiseks ei ole vaja muuta "tööriista", vaid muuta ainult laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisprotsessil on madal müratase, väike vibratsioon ja puudub saaste.

5. Lõikematerjale on palju erinevaid.

Võrreldes oksüatsetüleeni lõikamise ja plasmalõikamisega on laserlõikamisel palju erinevaid materjale, sealhulgas alumiiniumi, vaske, tsinki, roostevaba terast, süsinikterast ja muid metallmaterjale. Kuid erinevate materjalide puhul on nende endi termofüüsikaliste omaduste ja laservalguse erineva neelduvuse tõttu erinev laserlõikamise kohanemisvõime.