Kuidas kontrollida laserlõikusmasina jõudlust

XT Laser-laser lõikamismasin

Laserlõikusmasinate jõudluse kontrollimine on enamiku masinaid ostvate või osta plaanivate klientide probleem. Milliseid aspekte peaksime kontrollima laserlõikusmasina kvaliteeti? Üldiselt jaguneb see viieks aspektiks.

1. Lõike peab olema sile, ilma triipude ja rabedate murdudeta. Kui metalli laserlõikamismasin lõikab suurel kiirusel pakse plaate, ei ilmu sulametall vertikaalse laserkiire all olevasse sisselõikesse, vaid pihustatakse laserkiire taha. Selle tulemusena moodustuvad lõikeservale kumerad jooned, mis järgivad täpselt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks vähendab Xintian Laseri laserlõikamismasin lõikamisprotsessi lõpus etteandekiirust, mis võib oluliselt kõrvaldada joonte moodustumise.

2. Pilu laius on kitsas, mis on peamiselt seotud laserkiire punkti läbimõõduga. Üldiselt ei mõjuta metalli laserlõikusmasina lõikelaius lõikamise kvaliteeti. Lõikelaiusel on oluline mõju ainult siis, kui detaili sees on moodustatud eriti täpne kontuur. Seda seetõttu, et lõikelaius määrab profiili minimaalse siseläbimõõdu. Plaadi paksuse suurenemisega suureneb vastavalt ka lõikelaius. Seetõttu peaks olema tagatud sama suur täpsus. Olenemata sellest, kui suur on lõikelaius, peab toorik laserlõikusmasina töötlemisalas konstantne olema.

3. Pilu perpendikulaarsus on hea ja kuumusest mõjutatud tsoon on väike. Üldiselt keskenduvad metalli laserlõikusmasinad peamiselt alla 5 mm materjalide töötlemisele ja ristlõike vertikaalsus ei pruugi olla kõige olulisem hindamisfaktor, kuid suure võimsusega laserlõikamisel, kui töödeldava materjali paksus ületab 10 mm , on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Kui lahkute fookusest, lahkneb laserkiir ja lõikekoht laieneb üles või alla vastavalt fookuse asukohale. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest mitu millimeetrit kõrvale. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

4. Materjal ei põle, ei moodustu sulakiht, ei teki suurt räbu. Metallist laser-CNC lõikemasina räbu peegeldub peamiselt ladestustes ja sektsioonide räbudes. Materjali sadestumine on tingitud spetsiaalsest õlise vedeliku kihist töödeldava detaili pinnal enne laserlõikamise sulatamist ja perforeerimist. Gaasistamist ja erinevaid materjale ei ole vaja tellija poolt alla puhuda ja lõigata, vaid üles- või allavoolul tekib pinnale ka sete. Burri teke on laserlõikamise kvaliteedi määramisel väga oluline tegur. Kuna jäme eemaldamine nõuab lisatööd, võib jämeduse raskus ja kogus otseselt määrata lõikekvaliteedi.

5. Tehke lõikepinna töötlemata galvaniseerimine ja pinna kareduse suurus on laserlõikepinna kvaliteedi mõõtmise võti. Tegelikult on metalli laserlõikusmasina puhul lõikeosa tekstuur otsene seos karedusega. Halva lõikejõudlusega sektsiooni tekstuur põhjustab otseselt suuremat karedust. Arvestades aga kahe erineva mõju põhjuste erinevusi, analüüsitakse metalllaser-arvjuhtimislõikusmasina töötlemiskvaliteeti üldiselt eraldi. Laserlõikeosa moodustab vertikaalse joone. Joone sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida heledam on joon, seda sujuvam on lõige. Karedus ei mõjuta mitte ainult serva välimust, vaid mõjutab ka hõõrdeomadusi. Enamikul juhtudel on kõige parem karedus minimeerida, nii et mida heledam on tera, seda parem on lõikekvaliteet.