Kuidas parandada lasertorude lõikamismasina tõhusust

Xintiani laser-laser toru lõikamismasin

Roostevabast terasest torusid kasutatakse üha laiemalt ja laserlõikusmasinaid kasutavad laialdaselt roostevabast terasest toodete ettevõtted. Eriti viimastel aastatel on automaatikatehnoloogia arenedes kasutusele võetud ka laserlõikemasinad automaatseks peale- ja mahalaadimiseks. Lasertorude lõikamismasinad on täiustatud roostevabast terasest torude töötlemisseadmed, kuid hooletu kasutamine põhjustab siiski torude lõikamise halba kvaliteeti, materjalijäätmeid ja muid probleeme, mis suurendavad nähtamatult ettevõtete tootmiskulusid, Kuidas parandada torude laserlõikamise tõhusust. masin.

Lasertoru lõikamise tehnoloogia on kõrge tootmistõhususe ja tugeva tootmisvõimsusega tehnoloogia. Samal ajal saab disaini muuta alles viimasel hetkel, ilma et see mõjutaks kogu tootmisprotsessi. Suurem kasu on see, et lõppkasutaja saab juhtida lühi- või keskpika perioodi tootmist ilma suurt hulka šabloone tegemata, mis võimaldab kiiremini reageerida kliendi vajadustele, mistõttu pole vaja vorme valmistada. Paindlikkuse vaatenurgast võib lasertorude lõikamise tehnoloogia töödelda mis tahes programmeeritud kuju. Laser saab lõigata igas suunas. Malli kuju saab kiiresti ilma tööriistadeta muuta, võimaldades seeläbi töödelda konkurentsivõimelisi isikupärastatud pakendeid või kaubamärke. Täpsus on ka üks digitaalsüsteemide eeliseid. Lasertöötlus võib kompenseerida trükkimise ja trükkimise järel töötlemise ebatäpsusi, nagu materjalide venitamine ja deformatsioon, ning laser saab kohandada vastavalt nendele deformatsioonidele, samas kui traditsiooniline mallitootmine ei saa seda teha. Lasertoru lõikamistoodete töötlemine on väga täpne ja kõrgetasemeline tehnoloogia. Muidugi nõuab see varajases staadiumis ka mõningast kulude panust. Keskendume lasertoru lõikamisega seotud probleemidele ja pakume sihipäraseid lahendusi.

Professionaalse torude lõikamise ja paigutuse tarkvara abil programmeeritakse eelnevalt arvutis joonistamine, paigutus ja tühjendamine, et luua lõikamisprogramm ning seejärel teostatakse suurte roostevabast terasest torude täiskäiguline automaatne laserlõikamine ja tühjendamine. Professionaalse torude paigutustehnoloogiaga CNC-lasertoru lõikamisel on kõrge lõikamise efektiivsuse ja keeruka programmeerimistorude paigutuse omadused. Kui seda kasutatakse valesti, põhjustab see torude jäätmeid ja madalat lõikamistõhusust. Professionaalne torukorraldustarkvara on aluseks ja eelduseks suuremahulise, suure efektiivsusega ja kvaliteetse CNC-torulõikepingi lõiketootmise realiseerimiseks.

Praegu esineb lasertorude lõikamise protsessis kvaliteediprobleeme, nagu detaili lõikepunkti põlemine, detaili nurga põlemine, lõiketoru pinna kalle, ringdeformatsioon või suutmatus sulgege ümmarguste osade lõikamisel, mis põhjustab otseselt tõsist raiskamist ja toru lõikamist. Torude tootmise efektiivsus on madal. CNC-torude lõikamise tehnoloogia eesmärk on pakkuda täiustatud torude lõikamise tehnoloogiat ja rikkalikku torude lõikamise kogemust indikaatorjuhtimissüsteemi torude lõikamise juhtimistarkvaras, et torude lõikamise operaatorid saaksid juhtimissüsteemi oskusliku kasutamise abil saavutada kvaliteetse ja tõhusa CNC-lõikamise. . CNC lasertorude lõikamise tehnoloogia on suuremahuline, tõhus ja kvaliteetne torude lõikamise tootmismeetod. CNC-torude lõikamise tuumaks on CNC-torude lõikamise süsteem.

Torude lõikamisel (eriti väikese läbimõõduga ruudukujuliste torude puhul) kleepub räbu torude siseseinale ja suurem osa lõikamisel tekkivast soojusest neelab toorik. Kui lõiketihedus on kõrge, kuumeneb toru sageli üle ning ruudukujulise toru nurgad ja neli nurka põlevad, mis mõjutab tõsiselt lõikamise kvaliteeti ja seda ei saa isegi lõigata. Selliste küsimuste korral kasutage:

1. Hapniku rõhu tõstmise meetod.

2. Parandage tarkvara abil teravnurga sünteesi kiirust.

3. Kõrguse induktsiooni servosüsteemiga laserlõikepea suudab tagada, et lõikeotsiku ja tooriku pinna tasapinna vaheline kõrgus jääb lõikeprotsessi ajal muutumatuks (fookus jääb muutumatuks), nii et lõikeefekt ei mõjuta tooriku pinna muutmine.

Eespool pakutud lahenduste puhul parandavad sihipärased lahendused paratamatult torude laserlõikamise töötlemise seadmete efektiivsust, parandades seega praegust olukorda, kus torude lõikamise efektiivsus on madal, torude lõikamise kvaliteet on halb ja torude raiskamine on tõsine, parandades ettevõtete tootmise ja töötlemise toodete efektiivsust, ja ettevõtetele parema kasumi loomine.