Metallkiudlaseriga lõikamismasinast on saanud metalli lõikamise peamine jõud

Xintian laser - kiudlaserlõikusmasin.

Optilise kiu laserlõikusmasin on tuntud kui metallitöötlemise rätsep. Sellest on saanud tootmise ja töötlemise põhiseade peamiselt hea töötlemiskvaliteedi ja kõrge efektiivsuse eeliste tõttu ning see mängib erinevates valdkondades asendamatut rolli. Optiline kiudlaseriga lõikamismasin on lihtne, kiire ja tõhus erinevate metallide lõikamisel, asendades traditsioonilise protsessi ja muutudes metallitöötlemise peamiseks protsessiks.

Kiudlaseriga lõikemasinat kasutatakse laialdaselt süsinikterasest lõikamisel. Süsinikterasest laserlõikusmasina eelised on see, et see suudab plaadile lõigata suure kiiruse ja täpsusega mis tahes kujundusmustrit ning ühekordset vormimist ilma hilisema töötlemiseta. Laserlõikamismasin lõikab süsinikterast ilma valuvormita, säästes kulusid, visuaalset paigutust, tihedat paigaldamist ja materjali kokkuhoidu. Süsinikterast kasutatakse üha laiemalt. Xintian Laser-3000W optilise kiudlaseriga lõikamismasin suudab lõigata süsinikterasest plaate maksimaalse paksusega 20 mm. Oksüdatsioonisulatuslõikemehhanismi abil saab süsinikterase pilu reguleerida rahuldavas laiuse vahemikus ja õhukese plaadi pilu saab kitsendada umbes 0,1 mm-ni. Kuna süsinikteras sisaldab süsinikku, ei ole peegeldunud valgus tugev ja ka neelduv valgus on hea. Süsinikteras on kõigi metallmaterjalide hulgast kõige sobivam materjal laserlõikusmasina töötlemiseks ning selle töötlemisefekt on ka parim. Seetõttu on süsinikterasest laserlõikusmasina kasutamine süsinikterase töötlemisel kõigutamatu.

Roostevaba teras on laialdaselt kasutusel, näiteks köögitehnika, üldised traadi tõmbamise materjalid, gaasipliidid, külmikud, elektriseadmed, ehitusmaterjalid, lihvimine, liftid, sise- ja välisviimistlusmaterjalid, keemiaseadmed, soojusvahetid, boilerid jne. Laserlõikamisel roostevaba terase puhul kasutatakse energiat, mis vabaneb laserkiire tabamisel terasplaadi pinda, roostevaba terase sulatamiseks ja aurustamiseks. Roostevaba terase laserlõikamine on kiire ja tõhus töötlemismeetod töötlevas tööstuses, mille põhikomponendiks on roostevaba terasleht.

Olulisemad roostevaba terase lõikekvaliteeti mõjutavad protsessiparameetrid on lõikekiirus, laseri võimsus, õhurõhk jne. Legeerteras Enamik legeeritud konstruktsiooniteraseid ja legeertööriistateraseid saab laserlõikamisega saavutada hea trimmiskvaliteedi. Isegi mõne ülitugeva materjali puhul, kui protsessi parameetreid on korralikult kontrollitud, on võimalik saada sirge lõiketera ilma räbuta. Kiirtööriista terast ja kuumstantsitud terast sisaldava volframi puhul tekib aga kiudlaserlõikusmasina töötlemisel erosioon ja räbu kleepumine.

Võrreldes madala süsinikusisaldusega terasega nõuab roostevaba terase lõikamine suuremat laservõimsust ja hapnikurõhku. Kuigi roostevabast terasest lõikamine on saavutanud rahuldava lõikeefekti, on raske saada täielikult kleepuvat pilu. Tala koaksiaalsüstimise meetod puhub sulametalli ära, nii et lõikepind ei moodusta oksiide. See on suurepärane meetod, kuid see on kallim kui traditsiooniline hapnikukütuse lõikamine. Üks võimalus puhta lämmastiku asendamiseks on kasutada filtreeritud töökoja suruõhku, mis sisaldab 78% heeliumi.

Kuigi laserlõikamismasinat saab laialdaselt kasutada mitmesuguste metallide ja mittemetalliliste materjalide töötlemisel. Mõningaid materjale, nagu vask, alumiinium ja nende sulamid, on aga nende omaduste tõttu (kõrge peegeldusvõime) raske laserlõikamisega töödelda. Niklisulamist niklipõhisel sulamil, tuntud ka kui supersulam, on palju sorte. Enamikku neist saab oksüdeerida ja sulatada. Kõrge emissioonivõime tõttu ei saa puhast vaske CO 2 laserkiirega lõigata.

Messing kasutab suuremat laservõimsust ja abigaas kasutab õhemate plaatide lõikamiseks õhku või hapnikku. Praegu on alumiiniumplaadi laserlõikusmasinal hea jõudlus alumiiniumplaadi ja muude materjalide, näiteks roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel. Jõudlus, kuid see ei saa töödelda paksemat alumiiniumi. Kasutatavat abigaasi kasutatakse peamiselt sulatoodete puhumiseks lõikepiirkonnast eemale, tavaliselt parema lõikepinna kvaliteedi saavutamiseks. Mõnede alumiiniumisulamite puhul tuleks tähelepanu pöörata sellele, et sälgu pinnal olevate terade vahel ei tekiks mikropragusid.

Titaani ja sulamite lennukitööstuses tavaliselt kasutatavate titaanisulamite laserlõikekvaliteet on hea, kuigi lõike põhjas on veidi kleepuvat jääki, mida on lihtne puhastada. Puhas titaan suudab hästi ühendada fokuseeritud laserkiirega muundatud soojusenergia. Kui abigaas kasutab hapnikku, on keemiline reaktsioon äge ja lõikekiirus kiire, kuid lõikeservale on lihtne oksiidikihti tekkida ning kerge hoolimatus põhjustab läbipõlemist. Ohutuse huvides on lõikekvaliteedi tagamiseks parem kasutada abigaasina õhku.