Kiudlaseriga lõikamise efekti neli tegurit

Uutel klientidel tuleb seadmeid ostes vaadatalaserlõikusmasintõestamiseks. Lisaks seadmete lõikekiiruse kontrollimisele, st proovi lõikekvaliteedi nägemisele, kuidas siis lõikekvaliteeti vaadata, millistele aspektidele tuleks keskenduda?

1. Vertikaalsus.

Kui pleki paksus ületab 10 mm, on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Fookuspunktist eemal olles muutub laserkiir lahknevaks ja sõltuvalt fookuspunkti asendist muutub lõige laiemaks ülemise või alumise poole. Lõikeserv on vertikaaljoonest mõne millimeetri kaugusel. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

2. Karedus.

Thelaser lõikaminesektsioon moodustab vertikaalsed jooned. Joonte sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida heledamad on jooned, seda siledam on lõikepind. Karedus ei mõjuta mitte ainult servade välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamasti on vaja karedust võimalikult palju vähendada, seega mida madalam on tekstuur, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

3. Tekstuur.

Suurel kiirusel paksude plaatide lõikamisel ei ilmu sulametall vertikaalse laserkiire all olevatesse lõigetesse, vaid pritsib välja laserkiire tagaosas. Selle tulemusena moodustuvad lõikeservas kõverad jooned ja jooned järgivad täpselt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks võib etteandekiiruse vähendamine lõikamisprotsessi lõpus oluliselt kõrvaldada joonte moodustumise.

4. Lõikelaius.
Üldiselt ei mõjuta lõikelaius lõikekvaliteeti. Ainult siis, kui detaili sees on moodustatud eriti täpne kontuur, on lõikelaiusel oluline mõju. Seda seetõttu, et lõikelaius määrab kontuuri minimaalse siseläbimõõdu. Suurendama. Seetõttu tahame tagada sama suure täpsuse, sõltumata lõike laiusest, laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas peaks toorik olema konstantne.
Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust.