12 000-vatise laserlõikusmasina kasutamine

Praegu teeb minu kodumaa laseritootmise tehnoloogia jätkuvalt läbimurdeid ja laseri tootmise tase paraneb jätkuvalt. 12 000 vatiste laserite edasise lokaliseerimise ja industrialiseerimisega on laserite hind järk-järgult langenud ning laserlõiketehnoloogia rakendusefekt on järk-järgult stabiliseerunud, mis on soodustanud 12 000 vatti.Laserlõikusmasinadon muutunud populaarsemaks laevaehitustööstuses.

Võrreldes varasemate traditsiooniliste tootmismeetoditega (leeklõikus, plasmalõikamine) on 12 000 vattilaserlõikusmasinsellel on järgmised eelised:

[1] Töötlemiskulud on madalad, töötlemisprotseduure on vähe ja tõhusus on kõrge.

Traditsiooniline protsess hõlmab üldiselt 5 protsessi + 4 osade töötlemist, samas kui 12 000-vatine laserlõikamine võib protsessi lihtsustada järgmiselt: plaat siseneb tehasesse ja laserlõikamine (laserlõikamine + lasersoon + laserpuurimine) 2 protsessi, mitte ainult Töötlemiskiirus paraneb, tööjõudu säästetakse ja laevaehituse kulud vähenevad oluliselt.

Lisaks on12 000-vatine laserlõikusmasinomab suuri eeliseid keskmiste ja paksude plaatide töötlemisel. Võrreldes traditsioonilise plasmalõikamisega on kiirus kiirem ja võimsuse kasvades suureneb 10 mm süsinikterasest plaatide lõikekiirus jätkuvalt.

Samamoodi suureneb võimsuse suurenemisega ka süsinikterasest plaadi piirlõikepaksus.

[2] Paindlik ja intelligentne tootmine sobib rohkem laevaehitustööstusele.

Laserlõikusmasina kombineerimine CNC- ja robotmasinaga võib aidata kasutajatel intelligentset ja paindlikku tootmist realiseerida. 12 000-vatine lehtede laserlõikamismasin teeb koostööd hüdraulilise tõsteabisöötmismehhanismi ja tõstevahetusplatvormiga, et teostada lehtede paindlikku söötmist, peenhäälestamist ja kiiret lõikamist ning vähendada tootmisega mitteseotud ajakadu. Koos kõrge intelligentsusega CNC siinisüsteemiga saab 12 000-vatine laserlõikamismasin realiseerida lõikamisprotsessi seadistuste muutmise, lõikeoleku reaalajas jälgimise ning lõikeandmete parameetrite täieliku tuvastamise ja salvestamise funktsioone. See on oluline abi inseneridele lõikeprotsessi parameetrite pideval optimeerimisel ja toorikute lõikeefekti optimeerimisel. .

[3] See suudab teostada erineva kujuga detailide suure tõhususega ja täpset töötlemist.

Kerekonstruktsiooni jaoks vajalike profiilide erineva kuju tõttu tuleb vastav 12 000-vatine laserlõikamismasin varustada intelligentse CNC keskjuhtimisega laserlõikepeaga, mis suudab teostada mitme nurga ja mitmesuunalist lõikamist. Näiteks kahemõõtmeliseks tasapinnaliseks lõikamiseks sobivad tavalised laserpead: automaatse teravustamise laserlõikepead; kolmemõõtmeliseks lõikamiseks sobivad laserpead: kolmemõõtmelised automaatse teravustamise laserlõikepead; laserpead, mis sobivad mitmemõõtmeliseks lõikamiseks: lõikamine ja keevitamine AB Groove võlli siini platvorm, neljateljeline torude lõikepea jne. Kõrge intelligentsusega arvjuhtimissüsteemiga kvaliteetsed toorikud umbes 0,03 mm piluga, vertikaalne lõigatud ja põhjas olevat räbu ei saa töödelda, et tagada tooriku üldine mõõtmete täpsus.

[4] Lihtne hooldada, säästa aega ja vaeva.

Valgusallikaskiudlaseriga lõikamismasinon laserkiire ülekanne läbi optilise kiu. Võrreldes traditsioonilise mehaanilise optilise teega, on see kiudoptilise edastuse meetod lihtsam, ühe pilguga selge ja hõlpsasti hooldatav. Koos 12 000-vatise laserlõikusmasina toitejaotuskapiga on see ohutu, tolmukindel ja antistaatiline. , See säästab oluliselt aega, energiat ja hoolduskulusid.

Tulevikus on 12 000-vatine laserlõikusmasin laevaehitustööstuse peamine jõud. Jälgige mind ja õppige lisateavet laserlõikusmasinate teadmiste kohta~

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787