Millised tegurid mõjutavad kiudlaserlõikusmasinate lõikeefekti?

Kiudlaserlõikusmasinate igapäevasel kasutamisel puutume sageli kokku probleemidega, kuid me ei tea, kuidas neid kõigepealt lahendada. Laserlõikusmasin võib pärast pikaajalist kasutamist tõrkeid töötada, mis on normaalne. Laserlõikusmasina probleemide kiireks ja tõhusaks lahendamiseks peame siiski läbi viima tõrkeotsingut kontrollitavas vahemikus. Allpool on mõned selgitused väikese võimsusega laserseadmete kaubamärgi mõju kohta,XT Laser kiudlaseriga lõikemasinate lõikekvaliteedi kohta. Loodan, et see aitab kõiki. Laserlõikusmasinate lõikekvaliteeti mõjutavad tegurid on lõikekõrgus, düüsi mudel, fookusasend, lõikevõimsus, lõikesagedus, lõike töötsükkel, lõikerõhk ja lõikekiirus. Riistvara eeltingimused on järgmised: kaitseläätsed, gaasi puhtus ja plaadi kvaliteet.

Üldine tõrkeotsing halva lõikekvaliteedi korral:

1 lõikekõrgus

(Soovitav on, et tegelik lõikekõrgus oleks vahemikus 0,8–1,2 mm). Kui tegelik lõikekõrgus on keelatud, on vajalik kalibreerimine.

2 õhuotsikut

Kontrollige, kas õhudüüsi mudel ja suurus on valed. Kui need on õiged, kontrollige, kas õhuotsik on kahjustatud ja kas ümardus on ebanormaalne.

3 optilist keskust

Optilise keskpeegelduse jaoks on soovitatav kasutada 1,0 läbimõõduga õhuotsikut ning optilisele keskpunktile peegeldumisel on kõige parem fokuseerida vahemikus -1 kuni 1,2. Sel viisil sisestatud valguspunktid on väikesed ja neid on lihtne jälgida.

4 kaitseklaasid

Kontrollige, kas hooldusläätsed on puhtad ega vaja vett, õli ega jääke. Mõnikord võivad hooldusläätsed muutuda uduseks selliste tegurite tõttu nagu kliima või liiga külm õhk.

5 Keskendu

Kontrollige, kas fookus on õigesti seadistatud.

6. Muutke lõikeparameetreid

Pärast ülaltoodu läbimõtlemist ja probleemide leidmist tehke parameetrites sihipäraseid muudatusi.

Kuidas parameetreid siluda? Järgnevalt on toodud olukorrad ja lahendused, mis võivad roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel ette tulla.

Näiteks roostevabast terasest räbu riputamise kohta on erinevaid näiteid.

Kui nurgas ripub ainult räbu, on soovitatav kõigepealt kaaluda nurga ümardamist. Parameetrite osas võib see vähendada fookust ja tõsta õhurõhku.

Kui üldine kõva räbu on riputatud, on vaja fookuspunkti langetada, õhurõhku tõsta ja lõikedüüsi suurendada. Kui aga fookuspunkt on liiga madal või õhurõhk liiga kõrge, võib see põhjustada ristlõike kihistumist ja otspinna karedust.

ToimetajaXT Laserlõikamismasin tuletab teile meelde, et kui tervel pinnal on teraline pehme räbu, saate lõikekiirust vastavalt suurendada või lõikevõimsust vähendada.

Roostevaba terase lõikamisel võib tekkida ka seinale riputatud räbu, mis hakkab lõikamise lõpetama. Tuleb kontrollida, kas lähtegaasi toiteallikas on jääkgaasi või vooluhulk ei suuda püsida.

Tavalise süsinikterase lõikamisel võib tekkida probleeme, nagu õhukese plaadiosa ebapiisav heledus ja paksu plaadiosa karedus.

Lõigu sujuvaks lõikamiseks tuleb kõigepealt teha plaat heaks ja teiseks peaks hapniku puhtus olema vähemalt 99,6% kõrgem. Kiudlaserlõikemasina kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata kahekihilise 1,0 või 1,2 otsiku kasutamisele, lõikekiirus peaks olema suurem kui 2m/min ja lõikerõhk ei tohi olla liiga kõrge. Paksude plaatide hea lõikekvaliteedi saavutamiseks on vaja tagada plaadi ja gaasi puhtus. Järgmine samm on gaasipihustite valik. Mida suurem on ava, seda parem on sektsiooni kvaliteet, kuid samal ajal on sektsiooni kitsenemine suurem.