Täppislaserlõikusmasinate omadused ja rakendused

Xintian Laser Precision Laser Lõikemasin

Suure täppistöötluse nõudluse tõttu on kiiresti arenenud ka sellega seotud täppistöötluse tehnoloogiad, samuti on täppis-laserlõikusmasinad turul järjest enam tuntust kogunud.

Õhukestel plaatidel põhineva täppis-laserlõikamismasina töötlemistehnoloogial on kõrge töötlemistäpsus, kiire kiirus, siledad ja lamedad lõiked ning see ei vaja üldjuhul hilisemat töötlemist; Väike lõikekuumuse mõjuala ja väike plaadi deformatsioon; Kõrge töötlemise täpsus, hea korratavus ja materjali pinna kahjustuste puudumine. Praegu on täppistöötlemiseks üha rohkem rakendusi, nagu käsitöö riistvaratööstus, klaasitööstus ja juveelitööstus.

Laser-täppistöötlusel on järgmised olulised omadused:

(1) Lai valik: laser-täppistöötlusel on lai valik objekte, sealhulgas peaaegu kõik metallmaterjalid ja mittemetallilised materjalid; Sobib materjalide paagutamiseks, stantsimiseks, märgistamiseks, lõikamiseks, keevitamiseks, pinna modifitseerimiseks ja keemiliseks aurustamiseks. Elektrokeemiline töötlemine võimaldab töödelda ainult juhtivaid materjale, samas kui fotokeemiline töötlemine sobib ainult kergesti söövitavate materjalide jaoks. Plasma töötlemisel on teatud kõrge sulamistemperatuuriga materjale raske töödelda.

(2) Täpne ja hoolikas: laserkiire saab teravustada väga väikesele suurusele, mis muudab selle eriti sobivaks täppistöötluseks. Laser-täppistöötlusel on vähe kvaliteeti mõjutavaid tegureid, kõrge töötluse täpsus ja see on üldiselt parem kui teised traditsioonilised töötlemismeetodid.

(3) Suur kiirus ja kiire kiirus: Makespani vaatenurgast nõuab elektrilahenduse töötlemise tööriista elektrood suurt täpsust, suurt tarbimist ja pikka Makespani; Katoodvormide projekteerimine õõnsuste ja pindade töötlemiseks elektrokeemilises töötluses hõlmab suurt töökoormust ja pikka tootmistsüklit; Fotokeemiline töötlemisprotsess on keeruline; Laseri täppistöötlust on lihtne kasutada ja pilu laiust on lihtne juhtida. See võib kohe teostada kiiret graveerimist ja lõikamist vastavalt arvuti väljastatud joonistele. Töötlemiskiirus on kiire ja Makespan on teistest meetoditest lühem.

(4) Ohutu ja usaldusväärne: laser-täppistöötlemine kuulub kontaktivaba töötlemise alla, mis ei põhjusta materjali mehaanilist kokkusurumist ega pinget; Võrreldes elektrilahenduse ja plasmakaare töötlemisega on selle kuumusest mõjutatud tsoon ja deformatsioon väga väikesed, nii et see võib töödelda väga väikeseid osi.

(5) Madalad kulud: töötlemiskogus ei ole piiratud, lasertöötlus on väikeste partiide töötlemise teenuste puhul odavam. Suurte toodete töötlemisel on hallituse valmistamise hind väga kõrge. Lasertöötlemine ei nõua vormide valmistamist ning lasertöötlus väldib täielikult materjali mulgustamise ja lõikamise käigus tekkinud servade kokkuvarisemist, mis võib oluliselt vähendada ettevõtte tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.

(6) Väike lõikeõmblus: laserlõikeõmblus on tavaliselt vahemikus 0,1–0,2 mm.

(7) Sile lõikepind: laseriga lõigatud lõikepinnal ei ole jäsemeid.

(8) Madal termiline deformatsioon: laserlõikamist iseloomustavad peened pilud, kiire lõikamiskiirus ja kontsentreeritud energia, mille tulemuseks on minimaalne soojusülekanne lõigatavale materjalile ja materjali minimaalne deformatsioon.

(9) Materjali kokkuhoid: lasertöötlus kasutab arvutiprogrammeerimist, et teostada materjali pesastamine erineva kujuga toodetele, maksimeerib materjali kasutamist ja vähendab oluliselt ettevõtte materjalikulusid.

(10) Sobib väga hästi uute toodete väljatöötamiseks: kui tootejoonised on moodustatud, saab kohe lasertöötlust teha ja uue toote füüsilise toote saate võimalikult lühikese aja jooksul.

Üldiselt on laser-täppistöötlustehnoloogial traditsiooniliste töötlemismeetodite ees palju eeliseid ja selle rakendusvõimalused on väga laiad.