Kiudlaseriga lõikamismasina kasutamine kodumasinatööstuses

Igapäevastes kodumasinates kasutatakse palju metallplaate. Kuidas saab plaate kõige tõhusamalt töödelda? Kõige kuluefektiivsem? Tegelikult pole kiudlaserlõikusmasinate kasutamine kodumasinate tööstuses enam tööstussaladus. Olgu selleks pesumasin või elektriline Survekeetja, Riisikeetja vms, meie elu ja toitumisega tihedalt seotud kodumasinad mängivad kodus järjest suuremat rolli. Ja kõik need seadmed hõlmavad roostevabast terasest materjale.

Levinud elektritoodetest kasutatakse laserlõikamismasinaid peamiselt pesumasinate, külmikute, kliimaseadmete ja muude metallosade, plastosade ja metallosade (lehtdetailid moodustavad üle 30% kõigist osadest) puurimiseks ja lõikamiseks. tooted. Näiteks saab teha õhukeste terasplekist detailide lõikamist ja töötlemist, kliimaseadmete metalltarvikute ja metallkatete lõikamist, külmikute põhja või tagumise soojuseraldusvõrgu lõikamist ja mulgutamist ning õhupuhastite metallist suitsujuhtplaatide lõikamist. .

Traditsiooniline roostevaba terase lõikamisprotsess kannatab tööriistade kulumise, madala töötlemise efektiivsuse ja selliste probleemide suhtes nagu jämedused, pinna karedus ja deformatsioon. Vastupidi, laserlõikamistehnoloogial on palju eeliseid ja sellest on saanud roostevaba terase töötlemise ettevõtete tavaline valik.

Laserlõikamise eelised:

1. Töötlemispinge puudub, tooriku deformatsioon puudub

Laserlõikeseadmete kasutamist lõikamisel ei mõjuta materjali kõvadus, mille määravad laseri omadused ja mis on eelis, mida traditsioonilised seadmed võrrelda ei saa. Laserlõikamine võib teostada terasplaatide, roostevaba terase, alumiiniumisulamite ja kõvasulamiplaatide deformatsioonivaba lõikamist.

2. Pole vaja sekundaarset töötlemist, kõrge töötlemise efektiivsus

Laserlõikeseadmete kasutamine roostevabast terasest plaatide töötlemiseks kasutab kontaktivaba töötlemismeetodit, mis ei mõjuta tooriku deformatsiooni ega järgmist protsessi. Pealegi pole pärast laserlõikamist vaja sekundaarset töötlemist ja lõikepind on sile.

3. Kõrge positsioneerimise täpsus ja sile lõikepind

Laserikiir fokusseeritakse väga väikestesse valguspunktidesse, saavutades fookuspunktis suure võimsustiheduse. Materjal kuumutatakse kiiresti aurustumispunktini, moodustades aurustumisel augud. Tala kvaliteet on kõrge, positsioneerimistäpsus on kõrge ja seetõttu on ka lõiketäpsus kõrge.

4. Tööriistade kulumine puudub, hoolduskulud madalad

Laserlõikusmasina kasutamine roostevaba terase lõikamiseks ei põhjusta kadusid, kõrge fotoelektrilise muundamise määr ja madalad töötlemiskulud. Kiudlaserlõikusmasina kasutamine on samuti hooldusvaba.

Laserlõikamismasinatel pole mitte ainult võrreldamatut paindlikkust ja töötlemistäpsust traditsioonilistes lõikamis-, nurgalõikamis-, aukude avamise ja servade lõikamise protsessides, vaid need võimaldavad ka kohandatud, isikupärastatud ja suuremahulist tootmist. Tänu "kontaktivaba töötlemise" kasutamisele laserlõikuspinkides puudub vajadus vormide tootmise ja maksumuse järele ning töötlemisgraafika tehakse mitmekesise mustriga tarkvaraga. Seetõttu saab see tõhusalt parandada toote kvaliteeti, vähendada tootmiskulusid ning rahuldada ettevõtete kohandatud ja täiustatud tootmisvajadusi.

Praegu ei ole kodumasinate tootmises kasutatavate laserlõikusmasinate läbitungimismäär kaugeltki piisav. Kaasaegse tehnoloogia arenguga aga muutuvad ja ajakohastatakse kodumasinatööstuse traditsioonilised töötlemistehnikad pidevalt. Laserlõikus muutub järk-järgult konkurentsivõimelisemaks töötlemise kvaliteedi parandamisel ja toote välimuse optimeerimisel. Selle olulisust on tootjad järk-järgult mõistnud ja võib järeldada, et lasertehnoloogia rakendamine kodumasinatööstuses muutub üha laiemaks, selle arengupotentsiaal ja turuvõimalused on mõõtmatud.