Laserlõikamismasinaid saab kasutada vormide valmistamisel

XT Laser – laserlõikamismasin

Viimastel aastatel on hallitustööstus kiiresti arenenud, tuginedes tootmises traditsioonilistele töötlemismeetoditele. Kuid traditsioonilised töötlemismeetodid ei vasta kaugeltki olemasolevatele arendusvajadustele ning ümberkujundamine ja arendamine on hädavajalikud. Seetõttu on laserlõikusmasinate eelised vormitööstuses järk-järgult esile kerkinud.

Enamik Hiinas hallituse töötlemisel kasutatavatest seadmetest imporditakse välismaalt ning ettevõtetel on väga suur investeeringute ja kasvu suhe. Aastane nõudlus hallituse töötlemise seadmete järele on üle 10 miljardi jüaani ja hallituse ettevõtete seadmete nõudlus on pikaajaline, mis tähendab, et laserlõikusmasinad on ka väga suur ärivõimalus. Lasertehnoloogia pideva täiustamisega muutub selle rakendamine üha laiemaks, näidates head trendi edasises arengus. Ja mitmesuguseid laserlõikamismasinaid kasutatakse järk-järgult laialdaselt sellistel töötlemisjuhtumitel nagu autod, riistvara, vormid ja masinad. Vormitööstuse eeliste hulgas on eriti oluline laserlõikamismasinate jõudlus.XT Laser on spetsialiseerunud 500W-3000W kiudlaseriga lõikamismasinate tootmisele. Võttes näiteks 3000 W laserlõikusmasina, saab sellega lõigata metallplaate paksusega 0,5–20 mm süsinikterasest.

Tulevasel hallitustööstuse turul on suuremahuliste ja mitmekesiste osade arendamise suund. Lisaks muutub vormide materjalide stabiilsus ja töökindlus järjest kõrgemaks ning vormiseadmete pärilikkusele ja suurele täpsusele esitatakse kõrgeid nõudeid. Need on ka olemasolevate vormiseadmete puudused ja laserlõikusmasinate eelised. Laseriga lõigatud toorik avaldab suurt mõju materjalile, materjali tüübile. Peaaegu mingite suurusnõuete ja hea kiire kvaliteediga toorikut saab lõigata ilma hilisema töötlemiseta, mis on suhteliselt odavam, stabiilsem ja hooldusvaba. Muidugi kehtivad laserlõikusmasinatele teatud aspektid võrreldes vormitööstusega ka teatud tingimused.

Laserlõikusmasina rakendamine

Lõikamisefekt hallitusetööstuses on väga hea ja hallitusettevõtted armastavad seda väga. Seda kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise suurusega täppisvormides, suurtes ja keskmise suurusega täppisvormides ja muudes täppisvormides. Järgmisena tutvustan seda teile üksikasjalikult:

1. Väikesed ja keskmise suurusega täppisvormid

Nõudlus seda tüüpi hallitusseente järele on samuti üsna suur, erinevaid tüüpe ja laias valikus teenuseid. Seda kasutatakse laialdaselt töötlevas ja elektromehaanilises tööstuses, peamiselt laserlõikusmasinate täppislõikamiseks. Samal ajal on hallitusetööstuse areng ajendanud ka laserseadmete tehnoloogilist arengut ning pidev uute tehnoloogiate poole püüdlemine on muutnud lasertehnoloogia üha võimsamaks. Seetõttu tugevdavad ja arendavad need kaks üksteist.

2. Suured ja keskmise suurusega täppisplastist vormid

Suuri ja keskmise suurusega täppisvorme kasutatakse peamiselt auto- ja kodumasinate tööstuses, kuna nendes tööstusharudes nõutavad valuvormid on väga täpsed, mistõttu on komponentide töötlemise vajaduste rahuldamiseks vaja täiustatud laserlõikepinke.

3. Muud täppisvormid

Sulamite laialdase kasutamisega on laserlõikusmasinad kiiresti välja töötanud alumiiniumi ja magneesiumisulami valuvormid. Hiina ehitustööstuse kiire areng on toonud kaasa nõudluse kasvu uut tüüpi hoonete järele ning märkimisväärseid edusamme on saavutatud eri tüüpi erikujuliste vormide ja plastist torujuhtmete vormide osas. Vastavatel vormitöötlemisseadmetel – laserlõikeseadmetel – on turul helge tulevik.