Raskused paksude plaatide lõikamisel kiudlaseriga lõikamismasinaga

Xintiani kiudlaseriga lõikamismasin

Tänu suure võimsusega kiudlaserite tootmistehnoloogia kiirele arengule ja CNC-tehnoloogia pidevale täiustamisele on kiudlaserite töötlemisseadmete rakendamine metalllehtede lõikamise turul viimastel aastatel kiiresti laienenud. Tuginedes turu tagasiside teabele, samuti lõikeseadmete paksusele, lõikekvaliteedile ja hinnale, on lehtmetalli töötlemise ja valmistamise turu rakendusrühm segmenteeritud. Eriti selle valdkonna väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete kasutajate jaoks on kiiresti vaja tervet komplekti suure võimsusega kiudlaserlõikeseadmeid, millel on hea lõikekvaliteet, et lõigata metallplaadi paksusvahemikku.

Raskused paksude plaatide lõikamisel kiudlaseriga lõikamismasinaga

1. Pilu on liiga kitsas, mistõttu soojuskadu suureneb. Lõikekiiruse vähenemine suurendab soojuskadu lõikepiirkonnas. Peamine soojuskao vorm on soojusjuhtivus ja mida suurem on paksus, seda suurem on soojusjuhtivuskadu ja väiksem lõikekiirus. Materjali eemaldamine sisselõike allosas muutus ebajärjekindlaks, kuigi laser tungis läbi paksu plaadi ja põhja külge kleepus suur kogus räbu. Räbu teket põhjustab madal keskmine lõiketemperatuur sisselõike põhjas, mis on samuti tingitud suurest energiakadust. Sellisel juhul ei ole sisselõike kvaliteet tavaliselt kõrge.

2. Kiudlaseril on väike punkti läbimõõt ja piiratud fookussügavus. Kiudlaserlõikamisel keskmise paksusega metallist plaate, kuigi see suudab säilitada lõikesügavuses suure laservõimsuse tiheduse, ei soodusta see lõikamist ja räbu eemaldamist kiire väikese läbimõõdu ja peene lõikeõmbluse tõttu. See seab kõrgemad nõuded kiudlaseri režiimile, täppdispersioonile, kollimatsioonile, vormimisele ja ulatusele ning tekitab olulisi raskusi ka keskmise ja paksude plaatide kiudlaseriga lõikamise protsessikvaliteedile.

3. Abigaasi kvaliteedi ja rõhu roll ja mõju. Võtke näiteks hapnik; Hapnik mängib olulist rolli keskmise kuni paksu süsinikterasest plaatide lõikamisel fiiberoptilise laseriga. Laser langeb tooriku pinnale, moodustades väikesed augud. Kui laserkiir liigub mööda lõikesuunda, on väikeste aukude ja lõikeõmbluste ümber oksüdeerunud ja sulanud ained. Hapniku puhtus ja rõhk mõjutavad laserlõikust oluliselt. Suure lisandiga ja sobimatu rõhuga hapnik ei saa anda piisavalt energiat, et moodustada sisselõike põhjas suure voolavusega sulamaterjal, mis vähendab lõikekvaliteeti ja lõikekiirust. Mõõtes abigaasi kvaliteeti ja rõhku erinevates lõikeasendites, selgus, et mida kitsam on lõikeõmblus, seda halvem on abigaasi toime ning seda keerulisem on lõikekvaliteeti säilitada. Seetõttu on lõikekvaliteedi jaoks ülioluline tagada sobiv lõikeõmbluse laius, lisagaasi kvaliteet ja õhurõhu reguleerimine.

4. Geomeetrilise kuju erinevus toob kaasa käändepunktide lõikamise kvaliteedi languse. Paksude plaatide laserlõikamisel tõuseb esile sulamisfrondi kaldenurk, mis toob kaasa materjali laseri neeldumisteguri vähenemise, tagades seeläbi lõikekvaliteedi suurendamise ja lõikekiiruse vähendamise kaudu.

Kiudlaserlõikamismasinaid kasutatakse lõikeväljal laialdaselt nende kõrge valguspunkti konversioonimäära, suure lõiketäpsuse, paindliku töötlemisvõime, hea lõikekvaliteedi ja kohanemisvõime tõttu. Lisaks, uurides pidevalt suure jõudlusega kiudlasereid, arendades täiustatud optilisi lõikemeetodeid ja tugiseadmeid ning otsides lõikeohutuse parandamiseks erinevates lõikeolekutes parimaid lõikeparameetreid, rakendatakse kiudlaseriga lõikamist laiemalt, saavutades tõeliselt energia säästmine ja täpne lõikamine.