Kas laserlõikusmasinaga saab lõigata roostes raudplaate

XT Laser-metalli laserlõikusmasin

Kuidas töötab metalli laserlõikusmasin töötlemise ajal

Esimese asjana tuleb teile tutvustada metalli laserlõikusmasina töötlemispõhimõtet: laseri kiirgav laser fokusseeritakse läätse abil ja see koondub fookuspunktis väga väikeseks täpiks. Töödeldavat detaili selle fookuspunktis kiiritatakse suure võimsusega laserpunktiga, mis tekitab kohaliku kõrge temperatuuri üle 9000° C, mistõttu toorik aurustub koheselt. Lisaks kasutatakse aurustunud metalli ärapuhumiseks abilõikegaasi ja CNC-tööpingi liikumisel lõikamise eesmärgi saavutamiseks.

Kõrgete temperatuuride sulamite kõrge kõvaduse ja kõrge temperatuuritaluvuse tõttu on laserlõikamisel raske täpsust tagada. Seetõttu on metalli laserlõikusmasinate kasutamisel kõrgtemperatuursete alumiiniumisulamite töötlemisel peamised raskused tavalise terasega võrreldes järgmised:

1. Kõrge kalduvus töö karastamisele. Näiteks GH4169 maatriksi kõvadus ilma tugevdava töötluseta on umbes HRC37. Pärast metalli laserlõikusmasinaga lõikamist tekib pinnale umbes 0,03 mm kõvaduskiht ja kõvadus tõuseb umbes HRC47-ni, kõvenemisaste kuni 27%. Töökõvenemise nähtusel on suur mõju oksüdeeritud otsakraani elueale, mis tavaliselt põhjustab tugevat piirde kulumist.

2. Materjalil on halb soojusjuhtivus. Kõrge temperatuuriga sulamite lõikamisel tekkiv suur lõikesoojus kannab oksüdatsiooniotsakraan ja tööriista ots talub lõiketemperatuuri kuni 700-9000 kraadi.℃. Kõrge temperatuuri ja suure lõikejõu mõjul tekib lõikeserva plastiline deformatsioon, adhesioon ja difusioonkulumine.

3. Suur lõikejõud. Kõrgtemperatuuriliste sulamite tugevus on enam kui 30% kõrgem kui auruturbiinides tavaliselt kasutatavatel legeerterasest materjalidel. Lõikamistemperatuuridel üle 600℃, on niklipõhiste kõrgtemperatuursete legeermaterjalide tugevus endiselt kõrgem kui tavaliste legeerterasest materjalide oma. Armeerimata kõrgtemperatuuriliste sulamite lõikejõud on üle 3900 N/mm2, samas kui tavalise legeerterase oma on ainult 2400 N/mm2.

4. Niklipõhiste sulamite põhikomponendid on nikkel ja kroom ning lisatud on ka vähesel määral muid elemente nagu molübdeen, tantaal, nioobium, volfram jne. Väärib märkimist, et tantaal, nioobium, volfram jne on ka peamised komponendid, mida kasutatakse kõvasulamite (või kiirterase) oksüdatsiooniotsakraanide valmistamisel. Kõrge temperatuuriga sulamite töötlemine nende oksüdatsiooniotsakraanidega põhjustab difusioonikulumist ja abrasiivset kulumist.

Kas roostes raudplaate saab laserlõikemasinaga otse lõigata

Metallmaterjalidel, näiteks raudplaatidel ja süsinikterasel, on rooste niiskes ja kuumas lõunas väga normaalne nähtus. Kas roostes plaate saab laserlõikusmasinaga otse lõigata? Vastus on loomulikult: ei.

Kõik teavad, et laserlõikemasinad on jumalikud tööriistad raua lõikamiseks nagu muda, kuid laserlõikusmasinate laser on roostepindade vastu jõuetu. Kuna laser ise ei saa saada valgusallikaks, saab soojust tekitada alles pärast seda, kui lehtmetallist tooriku pind on selle neelanud. Roosteta materjalide ja juba roostetanud materjalide puhul on laseri neeldumine väga erinev ja ka lõikeefekt on erinev.

Võttes näiteks alla 5 mm roostetanud plaadi, annab ühtlaselt roostetanud plaadi tervikuna lõikamine parema lõiketulemuse kui ebaühtlaste roostes plaatide puhul. Kuna üldiselt ühtlaselt roostetanud plaat neelab laserit ühtlaselt, saab see hästi lõigata. Materjalide puhul, mille pind on ebaühtlane roostega, peab materjali pinna seisukord olema enne lõikamist ühtlane. Muidugi, kui tingimused seda võimaldavad, on rooste eemaldamiseks soovitatav esmalt kasutada poleerimismasinat.

Paksemate roostetanud plaatide puhul, kui roostetanud plaadi lõikamiseks kasutatakse otse laserlõikemasinat, on lihtne põhjustada mittetäielikku lõikamist, halba lõikekvaliteeti ja isegi räbu pritsimist, mis võib kahjustada kaitseläätse või isegi fookustada objektiivile. lääts, põhjustades keraamilise korpuse plahvatuse. Seega, kui lõigatakse paksu roostes materjale, tuleb enne lõikamist rooste eemaldada.