Laserlõikusmasinad võivad asendada mitut protsessi masinate valmistamisel

XT Laserlõikusmasin

Laserlõikusmasinate peamine kasutusala ehitusmasinatööstuses on lehtmetalli töötlemine, tavaliselt kasutatakse fiiberoptilisi laserlõikepinke. Lõikamisrakendused hõlmavad peamiselt õhukesi toorikuid, suure hulga aukudega lehtmetallosi, lehtmetallist osade jaoks reserveeritud protsessisälgeid ning lehtmetalli mallide ja puurimisnäidiste tootmist.

Laserlõikusmasina kasutamine peenikeste toorikute puhul

Lisaks, kuna laserlõikusmasina tekitatud soojus on lõikamise ajal suhteliselt kontsentreeritud, on tooriku kuumusest mõjutatud tsoon väike. Masinatööstus saab töödeldava detaili termilist deformatsiooni tõhusalt kontrollida, kasutades tooriku lõikamiseks laserlõikemasinat, eriti sihvakate toorikute puhul, mis nõuavad sirgust. Kui tooriku pikkus ulatub üle 5500 mm, saab töödeldava detaili sirgust tõhusalt kontrollida, kasutades lõikemasina enda "mikroühenduse" funktsiooni.

Laserlõikusmasina kasutamine rohkemate aukudega lehtmetalliosades

Masinatööstuses saab ümmarguste aukude laserlõikamist kasutada kindlate plaatide paksuste korral. Niikaua kui töödeldava detaili ümmarguse augu läbimõõt peab olema suurem või võrdne vastava minimaalse läbimõõdu väärtusega ning kareduse ja läbimõõdu suuruse nõuded jäävad lõikemasina garanteeritud vahemikku, saab laserlõikamist kasutada otse, puurimisprotsessi kõrvaldamine ja tööjõu tootmise efektiivsuse parandamine. Mõne suure aukude arvuga tooriku puhul kasutatakse laserpunkti funktsiooni aukude asukoha määramiseks, mis säästab järgnevas puurimisprotsessis aukude positsioneerimise aega ja puurimismallide valmistamise kulusid. See mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid parandab ka toote täpsust.

Laserlõikamise rakendamine lehtmetallosade reserveeritud protsessis

Lehtmetallist osade jaoks reserveeritud protsessivahet nimetatakse ka pragude peatumissooneks või protsessiauguks. Lehtmetallitootmise protsessisälkude jaoks on üldiselt kolm konstruktsiooni: esimene on see, kus kaks või enam painutusosa on kõrvuti, nagu on näidatud joonisel 1; Teine meetod on teatud serva täielik painutamine pikkuse suunas, nagu on näidatud joonisel 2. Teise protsessipilu puhul on joonisel 2 näidatud traditsiooniline vorm, jättes× Kui laserlõikemasinat kasutatakse a pikkusega pilu otse lõikamiseks selles asendis ristkülikukujulise kuju lõikamise ajal b. Mõne kõrgema nõudega tooriku puhul saab pilu otse reserveerimiseks kasutada laserlõikemasinat. Kolmas vorm on see, et kui plekiosa kahte otsa ei saa toetada painutusmasina alumisele vormile ja need on painutamise ajal rippuvas asendis, deformeerub toorik. Sel juhul saab laserlõikamismasinat kasutada lõikeõmbluse reserveerimiseks tooriku lõikamise ajal, et vältida deformeerumist painutamisel,

Laserlõikamise rakendamine lehtmetalli šabloonide ja puurimisšabloonide valmistamisel

Ehitusmasinatööstuses kasutatakse mõnede ebakorrapärase kujuga lehtmetallosade puhul lõikeosade tuvastamise täpsuse ja tõhususe parandamiseks laserlõikusmasinaid lõiketuvastusmallide valmistamiseks, näiteks buldooseri kobesti toetusnurgad, ekskavaatori kopa ja poomi suured peaplaadid jne; Mõnede lehtvaltsitud toorikute puhul on vaja kasutada kaarega ühtivaid malle, mis aitavad tootmisel ja kontrollimisel tooriku tootmise ja kontrollimise ajal. Tooriku valmistamise täpsuse ja kontrollimise tõhususe parandamiseks kasutatakse nende toorikute mallide valmistamiseks tavaliselt laserlõikamist ja -lõikamist ning laserlõikusmasina märgistusfunktsiooni kasutatakse kaare ja sirge servade piiride tähistamiseks. šabloonid, näiteks buldooseri kaareplaat Ekskavaatori pulga ja noole painutamine, samuti kaevekopa.