Sissejuhatus spiraallaserlõikamismasina ja spiraallaseriga lõikamise tootmisliiniga

XT K-seeria spiraallaserlõikusmasin

Praeguses tööstuslikus tootmises koristatakse plaat transpordi ja ladustamise hõlbustamiseks rullides. Tootmise ja töötlemise käigus keritakse pooli materjal lahti ja tasandatakse lehtmetalliks, mis seejärel imporditakse lõikamiseks laserlõikeseadmetesse. Lasermähise lõikamise tootmisliin, tuntud ka kui spiraallaserlõikusmasin, koosneb peamiselt CAD/CAM programmeerimissüsteemist, automaatsest lahtikerimis- ja nivelleerimissüsteemist, servoautomaatsest etteandesüsteemist ja laserlõikesüsteemist. See võib töötada vastavalt plaanile, parandades oluliselt tootmise efektiivsust, vähendades tööjõukoormust, vähendades tootmiskulusid ja vähendades põrandapinda. Sellel on kõrge efektiivsus, kõrge täpsus, madal hind ja lihtne töö.

Poollaserlõikamismasinate arengustaatus

Viimastel aastatel on mõned Hiina kodumaised ettevõtted käivitanud ka spiraallaserlõikamise tootmisliinid, kuid nende toodete tehnilises tasemes on välisriikidega võrreldes siiski teatav tehniline lünk. Lühikese teadus- ja arendustsükli ning madalate teadus- ja arendusrahade tõttu sobib kodumaine tootestruktuur sageli madalate täpsus- ja kiirusnõuetega olukordadesse. Rahvusvahelistumise pideva paranemisega on tööstuse juhtivad ettevõtted järk-järgult mõistnud lõhet ja loonud tervikliku tootmisteenuste süsteemi. Näiteks Shenzheni Han's Laseri ja arenenud maa ettevõtete vaheline lõhe tehnoloogias on oluliselt vähenenud.

Pool-laserlõikusmasina eelised

Laserlõikamise tootmisliinide kasutamine poolide töötlemise automatiseerimise valdkonnas võib saavutada olulisi tootmiseeliseid:

Pidev lõikamine suure seadmete kasutamisega. Pöörleva töölaua kasutamise tõttu põhimasinal keritakse poolimaterjal lahti ja tasandatakse enne, kui etteandemasin suunab selle pöörleva töölaua kohal lõikamiseks laserlõikeseadmesse. Kui töölaud liigub, on võimalik saavutada söötmise ajal lõikamise protsess, lühendades tõhusalt osade lõikamisaega ja parandades seadmete kasutamise tõhusust.

Tootmisel on paindlikkus. See võib igal ajal reageerida tootmisnõuete muutustele. Kui vajalikud osad muutuvad, saab kahemõõtmelist graafikat programmeerimistarkvara abil muuta, et vajalikud osad välja lõigata, ilma et oleks vaja muudatusi seadme riistvara struktuuris. Sellel on paindlikkus erinevate toodete valmistamiseks.

Varustatud automaatse ladumisfunktsiooniga, mis vähendab liigsete jäätmete teket. Lõikamissüsteemil endal on automaatne ladumisfunktsioon, mida saab igal ajal segada ja toota vastavalt ajutistele varuosadele. Vajalikud osad simuleeritakse ja paigutatakse arvutis automaatselt, et vähendada tõhusalt jäätmeteket ja vähendada tootmiskulusid.

Madalad töötlemiskulud. Pool-laserlõikamise tootmisliini tootmiskulu on masstootmises madalaim. Kõik muud näitajad, välja arvatud suured ühekordsed investeerimiskulud, on tavapärastest tootmisplaanidest paremad.

Kokkuvõtteks võib öelda, et pooli laserlõikamise tootmisliin on täiustatud tootmistehnoloogia, mis keskendub CNC-tehnoloogiale ja on kombineeritud arvutitehnoloogia, sidetehnoloogia ja andmebaasihaldustehnoloogiaga. See sobib suures koguses detailide tootmiseks ja asub töökoja tasemel integreeritud tootmiskeskkonnas.

See artikkel tutvustab lühidalt spiraallaserlõikusmasinate tootmisliini praegust arendusseisu, eeliseid, tehnilisi omadusi ja parameetreid. Seda tootmisliini saab kasutada sellistes tööstusharudes nagu kodumasinad, sõidukid ja toiduained. See lühendab tõhusalt tootmistsüklit ja parandab kasutajate konkurentsivõimet turul. Tulevases tööstuse arengus areneb kiiresti spiraallaserlõikepinkide tootmisliin, samuti tõuseb järjest kõrgemaks automatiseerituse aste, mis on ka lehtmetallitööstuse edasise arengu suund.