Mis on metallist laserlõikamismasin? Mis on selle põhimõte? Millised on selle omadused -

XT Laser-metalli laserlõikusmasin

Mis on metalli laserlõikusmasin.

Metalli laserlõikamismasin on optoelektromehaaniline integreeritud seade, mis kasutab metallmaterjalide lõikamiseks lasereid. Seda on laialdaselt kasutatud metalllehtede valmistamise ja töötlemise tööstusharudes, nagu lennundus, lennundus, elektroonika, elektriseadmed, metroo tarvikud, autod, masinad, täppistarvikud, laevad, metallurgiaseadmed, liftid, kodumasinad, käsitöökingitused, tööriistade töötlemine, dekoratsioon , reklaam jne.

Praegu saab enamiku laserlõikamismasinaid jagada CO2 laserlõikusmasinateks, kiudlaserlõikusmasinateks ja YAG laserlõikusmasinateks. Nende hulgas on fiiberlaserlõikemasinad esile kerkinud alles viimastel aastatel ning oma suhteliselt madalate tehniliste nõuete tõttu on need järk-järgult muutunud metalli laserlõikusmasinate peavooluks. Meie töökojas on kasutusel kiudlaserlõikusmasinad.

Metalli laserlõikamise põhimõte.

Metalli laserlõikamisel kasutatakse valguse kiirgamiseks lasertoru ning seejärel helkurit ja teravustamispeeglit, et peegeldada ja fokuseerida valgus laserpea peale. Fokuseeritud tugev valgus valgustab lõikamist või nikerdamist vajavat materjali, pannes selle kõrge temperatuuri tõttu kiiresti sulama, saavutades lõikamise või nikerdamise eesmärgi. Lõikamise käigus lisatakse ka lõigatavale materjalile sobivaid abigaase. Terase lõikamisel tuleb hapnikku kasutada abigaasina, et sulametalliga toimuks eksotermiline keemiline reaktsioon, mis oksüdeerib materjali ja aitab ära puhuda lõikeõmbluses olevad räbu lisandid. Düüsi sisenev abigaas võib jahutada ka teravustamisläätse, takistades suitsu ja tolmu sattumist objektiivihoidikusse ning saastades objektiivi, põhjustades selle ülekuumenemise.

Metalli laserlõikamise eelised ja omadused.

Võrreldes teiste termilise lõikamise meetoditega on laserlõikamise üldomadused kiire lõikekiirus ja kõrge kvaliteet. Konkreetselt kokku võetud järgmistes aspektides.

(1) Hea lõikekvaliteet.

Tänu väikesele laserpunktile, suurele energiatihedusele ja kiirele lõikekiirusele saab laserlõikamisega saavutada hea lõikekvaliteedi.

Laserlõikepilu on õhuke ja kitsas, pilu mõlemad pooled on paralleelsed ja pinnaga risti ning lõikeosa mõõtmete täpsus võib ulatuda ± 0,05 mm-ni.

2. Lõikepind on sile ja ilus, pinna karedus on vaid mõnikümmend mikromeetrit. Isegi laserlõikamist saab kasutada lõppprotsessina, ilma et oleks vaja mehaanilist töötlemist, ja osi saab kasutada otse.

③ Pärast materjali laseriga lõikamist on kuumusest mõjutatud tsooni laius väga väike ja materjali jõudlus sälgu lähedal on peaaegu muutumatu. Töödeldava detaili deformatsioon on väike, lõiketäpsus on kõrge, sälgu geomeetriline kuju on hea ja sälgu ristlõige on tavaline ristkülik.

(3) Kiire lõikekiirus.

Laserlõikamisel ei ole vaja materjali klambriga kinnitada ja kinnitada, mis mitte ainult ei säästa tööriistade kinnitusi, vaid säästab ka peale- ja mahalaadimisaega.

(4) Kontaktivaba lõikamine.

Laserlõikamise ajal puudub keevituspõleti ja tooriku vahel kontakt ning tööriista kulumine puudub. Erineva kujuga osade töötlemiseks pole vaja "tööriista" vahetada, tuleb muuta vaid laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisprotsessil on madal müratase, madal vibratsioon ja saastevaba.

Kaasaegne metalli laserlõikamise tehnoloogia on muutunud üsna küpseks ja järk-järgult muutunud "teravaks mõõgaks" inimeste fantaasiale "raua nagu muda".

Kas olete seda nähes huvitatud metalli laserlõikusmasinatest? Täiendava mõistmise saamiseks võite pöörduda otse meie veebipõhise klienditeeninduse poole.