Millised on laserlõikusmasinate fookuspunktid ja millised on erinevused?

XTLaserplaadi ja toruga integreeritud laserlõikusmasin

Laserlõikamisel kasutatakse töödeldava detaili kiiritamiseks fokuseeritud suure võimsusega laserkiirt, kuumutades materjali kiiresti gaasistamistemperatuurini ja aurustades, et moodustada auke. Kui valgusvihk liigub materjalile, moodustub materjali lõikamise lõpuleviimiseks pidevalt kitsa laiusega auk (näiteks umbes 0,1 mm).

Laserlõikamise ajal puudub keevituspõleti ja tooriku vahel kontakt ning tööriista kulumine puudub. Erineva kujuga osade töötlemiseks ei ole vaja "tööriista" muuta, tuleb muuta vaid laseri väljundparameetreid. Laserlõikamisprotsessil on madal müratase, madal vibratsioon ja saastevaba. Võrreldes teiste termilise lõikamise meetoditega on laserlõikamise üldomadused kiire lõikekiirus ja kõrge kvaliteet.

Niisiis, millised on laserlõikusmasinate fookuspunktid? Mingi vahe? TänaXTLaser räägib laserlõikamismasinate kolmest peamisest seosest.

Laserlõikusmasina fookusasendi ja erinevuse analüüs:

Laserlõikamine võib jagada nelja kategooriasse: laseriga aurustuslõikamine, lasersulatuslõikamine, laserhapniklõikamine ning laserkirjeldamine ja kontrollitud murd. Laserlõikamine on üks termilise lõikamise meetodeid. Laserlõikuspink on tehnoloogiline revolutsioon lehtmetalli töötlemisel ja "töötlemiskeskus" lehtmetalli töötlemisel. Laserlõikusmasinal on suur paindlikkus, kiire lõikamiskiirus, kõrge tootmistõhusus ja lühike toote tootmistsükkel, mis on võitnud klientidele laia turu.

Laserlõikusmasina fookusasend on tooriku pinnal.

See on kõige levinum teravustamisasend, tuntud ka kui 0 fookuskaugus, mida tavaliselt kasutatakse SPC/SPH/SS41 ja muude toorikute lõikamiseks. Kasutamise ajal hoidke laserlõikusmasina fookust tooriku pinna lähedal. Selles fookuspunktis on tooriku ülemise ja alumise pinna sileduse väikeste erinevuste tõttu fookuspunkti lähedal olev lõikepind siledam, samas kui lõikepind sellest kaugemal küljel on vastupidi fookuspunkt on karmim. Praktilises kasutuses määratakse see sageli ülemise ja alumise pinna erinevate protsessinõuete alusel.

Laserlõikusmasina fookusasend on tooriku sees.

Fookusasendit tooriku sees nimetatakse positiivseks fookuskauguseks. Materjalide, näiteks roostevabast terasest või alumiiniumist terasplaatide lõikamisel kasutatakse tavaliselt teravustamismeetodit, et teha lõikefookus, mis asub tooriku sees. Peamine puudus on see, et lõikeulatus on suhteliselt suur ning see režiim nõuab sageli tugevamat lõikeõhuvoolu, piisavat temperatuuri ning pikemat lõikamis- ja perforeerimisaega. Seetõttu kasutatakse seda ainult kõvade materjalide, nagu roostevaba teras või alumiinium, lõikamisel.

3. Laserlõikusmasina fookusasend on töödeldaval detailil.

Fookusasendit toorikul nimetatakse negatiivseks fookuskauguseks, kuna lõikepunkt ei asu tooriku pinnal ega tooriku sees, vaid lõikematerjali kohal. Kui fookusasend on töödeldaval detailil, on põhjuseks see, et plaadi paksus on suhteliselt kõrge. Kui fookus ei ole sellisel viisil paigutatud, võib düüsi poolt tarnitav hapnik olla ebapiisav, mille tulemuseks on lõiketemperatuuri langus ja materjali lõikamine võimatus. Kuid oluline puudus on see, et lõikepind on kare ega sobi täppislõikamiseks.

Ülaltoodud on laserlõikusmasina fookusasendi ja erinevuse analüüs. Laserlõikusmasina kasutamise käigus saab vastavalt erinevate toorikute töötlemisvajadustele valida erinevaid teravustamisrežiime, mis võimaldavad täielikult ära kasutada laserlõikusmasina jõudluse eeliseid ja tagada lõikeefekti. Laser on materjali ergastuse kasutamine tugeva temperatuuriga valguse tekitamiseks. Materjalidega kokkupuutel võib see materjali pinnal kiiresti sulada, moodustada auke ja lõigata vastavalt joonduspunktide liikumisele. Seetõttu on sellel lõikemeetodil võrreldes traditsiooniliste lõikamismeetoditega väiksemad vahed ja sellega saab säästa suurema osa materjalist. Lõikeefekti määratluse ja analüüsi põhjal analüüsitakse aga laseriga lõigatud materjali, selle lõikeefekt on rahuldav ja täpsus kõrge, mis pärib laseri eelised ja mida ei saa võrrelda tavaliste lõikemeetoditega.