Kuidas lahendada metalli laserlõikusmasina jämeprobleem

XT Laser-laser lõikamismasin

Metallmaterjalide töötlemisel on laserlõikusmasinatel palju rakendusi. Selle kõrge efektiivsuse ja valmistoodete kõrge lõikekvaliteedi tõttu on sellest saanud metallplaatide töötlemisjaama standardkonfiguratsioon. Metallist laserlõikusmasin on laserlõikusmasinate tööstuse suurim turg.

Kui aga mõned kliendid kasutavad laserlõikamist, on alammaterjali esi- ja tagapinnal palju jäsemeid. Need pursked ei mõjuta ainult tootmismeeskonna töö efektiivsust, vaid peavad lisama ka rohkem inimressursse, et osaleda töötlemata servade lihvimisel, mis on aeganõudev ja töömahukas.

Kui selline olukord tekib, ei ole probleem lõikemasina endas, nagu inimesed arvavad, vaid vales töös.

Plaadi töötlemise protsessis mõjutavad töötlemise kvaliteeti laserlõikusmasina abigaasi puhtus ja lõikamisprotsessi andmete parameetrite seadistamine.

Mis on siis rämps?

Tegelikult on räbu jääkosakesed, mis sulavad ja tahkestuvad metallmaterjalide pinnal – tooriku pinnale fokusseeriva laserkiire tekitatud energia aurustub ja puhub räbu välja.

Ebaõige hilisema töötamise tõttu jäi sula aine õigel ajal eemaldamata ja "rippus seinale" alammaterjali pinnale.

1. Abigaas -- rõhk ja puhtus

Abigaasil on räbu väljapuhumine tooriku pinnal olevas lõikesoones pärast seda, kui alammaterjali lõikejäljes olev materjal on sulanud. Kui gaasi ei kasutata, tekib pärast räbu jahutamist räbu.

Seetõttu peaks gaasirõhk olema piisav ja sobiv (liiga väike puhtaks puhumiseks -- nakkumine, lõikamine; liiga suur, et sulada -- suur osa tera, toimsel). Rõhk varieerub olenevalt plaadist ja sobiva rõhu saab kindlaks teha proovikatse abil.

Lisaks peab abigaas olema puhas, mis viib tooriku pinnal töötava laserpea kiiruse vähenemiseni (abigaas ei suuda alammaterjaliga 100% piisavat keemilist reaktsiooni tekitada),

Kiirus muutub aeglaseks ja sisselõige on konarlik või seda ei saa isegi läbi lõigata.

Lisaks on asjakohaste andmete päringu kohaselt abiõhurõhu sobiv muutumise seadus: kui süsinikterasest plaadi lõikamiseks kasutatakse hapnikku (abigaasi): kui lehe paksus suureneb 1 mm-lt 5 mm-le, siis lõikerõhk vahemik väheneb järjekorras 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa;

Kui keskmise ja paksu süsinikterasest plaadi paksus suureneb 6 mm-lt 10 mm-le, väheneb vastav abigaasi-hapniku rõhuvahemik omakorda 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa ja 0,05-0,10 MPa; Roostevabast terasest plaadi lõikamisel lämmastikuga (abigaas): kui selle paksus suureneb 1 mm-lt 6 mm-le, muutub lõikerõhk 0,8-2,0 MPa-lt 1,0-2,0 MPa-le 1,2-2,0 MPa-ni, mis on kõrgsurve lõikamine.

2. Parameetrite seadistus - fookusasend, lõikamise sisseviimise asend Kui klient on laserlõikusmasina ette valmistanud, on parem lasta kogenud operaatoril seadmeid siluda.

Seetõttu tuleks lõikeparameetreid võimalikult palju reguleerida. Õhurõhku, voolukiirust, fookuskaugust ja lõikekiirust tuleks mitu korda reguleerida. Masina pakutavad parameetrid ei saa kvaliteetset töödeldavat detaili lõigata.

Liiga kõrge fookusasend paneb rümba "paisuma" ning see on väga kõva ja külg ei ole sile. Fookusasendi leidmiseks on vaja ka mitut silumist.

Sisendjuhe peaks olema alammaterjalist korralikult eemal, et vältida kohalikku ülekuumenemist ja "sulanud tükki" alammaterjali tagaküljel. Sissepääsujoon on pealejooksuava suhtes.

Kaare löömise auku nimetatakse ka "lõikamise algusauguks". Kaare löömise augu läbimõõt on suurem kui tavaline lõikeõmblus. Seetõttu tuleks lõikekvaliteedi parandamiseks ja pleki säästmiseks asetada kaare löömise auk plekijäägi juurde ja lõigata mitte usaldusväärselt detaili kontuuri lähedalt. Ja sissejuhatavat joont tutvustatakse kahel viisil: sirgjoon ja kaar.

Näiteks roostevabast terasest sisseviigutraadi lõikamise laserlõikusmasina parameetrid.

1. 1-3 mm roostevaba terase lõikamisel kasutage ühte (väike ring või aeglustus) meetodit.

2. 3–6 mm roostevaba terase lõikamisel kasutage kahte meetodit (väikese ringi lõikamine või kiiruse vähendamine).

3. Õhurõhk väikese ringi lõikamisel on 1,5 korda kõrgem kui lõikamisel.

Üldiselt, kui alammaterjali esi- ja tagapinnale tekivad pursked, saab neid kontrollida ja lahendada järgmistest aspektidest:

1. Kiire fookus kaldub ülemisest ja alumisest asendist kõrvale.

2. Laserlõikusmasina väljundvõimsusest ei piisa.

3. Lõikemasina traadi lõikamise kiirus on liiga aeglane.

4. Abigaasi puhtusest ei piisa.

6. Laserlõikusmasina väsimine.

Kiudoptiline laserlõikamine on täpne lõikamismeetod ja sageli põhjustab andmeviga selle ebanormaalset tööd, mistõttu peaks vigade vähendamiseks olema töös range.