Tsingitud lehe laserlõikusmasina eelised ja tehnoloogia

XT Laser-laser lõikamismasin

Laserlõikusmasinat kasutatakse nüüd üha laiemalt. Laserlõikemasinaga saab lõigata erineva paksusega metallplaate, laserlõikemasinaga saab lõigata ka tsingitud plaate. Tsingitud leht on tootmises levinud materjal. Tsingitud terasplaat kaetakse terasplaadi pinnale metallist tsingikihiga, et vältida terasplaadi pinna korrosiooni ja pikendada selle kasutusiga. Seda kasutatakse peamiselt kodumasinate kestade, tsiviilkorstnate, köögiriistade jms jaoks. Kas see materjal sobib laserlõikusmasinate jaoks?

Üldiselt saab tsingitud lehe jaoks laserlõikamismasinat kergesti lõigata ning kasutada saab enamikku orgaanilisi ja anorgaanilisi materjale. Kõiki tööstuslikes tootmissüsteemides tavaliselt kasutatavaid metallmaterjale saab lõigata olenemata nende kõvadusest. Vase, alumiiniumi ja nende sulamist plaatidega probleeme pole.

Milline on parim viis galvaniseeritud lehe lõikamiseks? Loomulikult kasutatakse galvaniseeritud lehe lõikamiseks laserlõikamismasinat.

Laserlõikusmasina töötlemismeetodid hõlmavad külmtöötlust ja kuumtöötlust. Peamiselt on olemas saagimine, traadi lõikamine, vesilõikamine, lõikamine, mulgustamine, puurimine ja muud meetodid.

Metallitöötlemine laserlõikeseadmetega on muutunud ettevõtete peamiseks töötlemisvahendiks. Suure tihedusega laserkiire töötlemise abil saab materjali kiiresti sulatada, aurustada ja eemaldada või jõuda kindlal ajal süttimispunktini ning materjali saab koaksiaalselt puhastada kiire õhuvoolu ja kiirega, et teostada lõikamist. toorik. Tsingitud terasplaat on kaetud metallist tsingikihiga, et vältida terasplaadi pinna korrosiooni ja pikendada selle kasutusiga. Seda kasutatakse peamiselt kodumasinate kestade, tsiviilkorstnate, köögiseadmete jne jaoks. Üldiselt saab tsingitud lehtede jaoks laserlõikeseadmeid kergesti lõigata ning kasutada saab enamikku orgaanilisi ja anorgaanilisi materjale. Igasugused tööstuslikes tootmissüsteemides tavaliselt kasutatavad metallmaterjalid võivad lõigata vase, alumiiniumi ja muude materjalide sulamiplaate, olenemata nende kõvadusest. Tsingitud lehe töötlemisel on vaja lisada abigaasi. Abigaasi puhtus ja rõhk mõjutavad otseselt lõikeosa kvaliteeti. Lõikamisel kasutatava hapniku puhtus peab olema üle 99,6%. Mida kõrgem on karedus ja kvaliteet, seda suurem on lõikamiskulu. Kui lõikamiseks kasutatakse laserlõikeseadmeid, peab lämmastiku puhtus olema üle 99,5%. Lämmastiku puhtuse parandamine võib tagada, et pilu värvus ei muutu tsingitud lehe lõikamise ajal. Laserlõikusseadmetel on lõikamisel rohkem eeliseid.

Nagu me kõik teame, on tsingitud terasplaadi põhimõte ja funktsioon kaitsta sees olevat süsinikterast pinna tsinkimise kaudu. See on omamoodi õhuke plaat, mida pole lihtne pikka aega roostetada. Kuigi selline terasplaat on veidi kallim kui tavaline süsinikterasest plaat, on see kogu toote maksumuse seisukohast siiski kuluefektiivne, kuna see ei vaja rooste pihustamist ega muid järgnevaid protsesse.

Kuid pärast lasertöötlust on olukord erinev. Abigaasi seisukohast on tsingitud lehtede jaoks üldiselt kolme tüüpi lõikamisprotsesse, nimelt õhulõikamine, hapniku lõikamine ja lämmastiku lõikamine.

Gaasi lõikamine: eeliseks on see, et töötlemiskulud on äärmiselt madalad. Peate arvestama ainult laseri enda ja õhukompressori energiakulu. Pole vaja tekitada suuri abigaasikulusid ja lehe lõikamise efektiivsus võib ühtida lämmastiku lõikamisega. See on ökonoomne lõikamisviis. Ja tõhusad lõikamismeetodid. Kuid selle puudused on ilmsed ka lõikepinnal. Esiteks tekitab osa õhklõike alumisest pinnast jäme ning tooted peavad pärast lasertöötlust läbima sekundaarset töötlust, näiteks jäme eemaldamist, mis ei soodusta kogu toote tootmistsüklit. Teiseks on gaasilõikeosa lihtne mustaks muuta, mis mõjutab toote kvaliteeti. Seetõttu ei saa lasertöötluse eeliseid ilma hilisema töötlemiseta kajastada. Seetõttu ei soovi paljud ettevõtted tsingitud terasplaadi töötlemisel gaasi lõikamise meetodit valida.

Hapnikuga lõikamine: see on kõige traditsioonilisem ja standardseim lõikamismeetod. Eeliseks on madal gaasikulu. Süsinikterasest plaadi töötlemisel ei ole vaja lisagaasi sageli vahetada, mis on mugav tehase juhtimiseks. Pärast hapnikuga lõikamist jääb lõikepinnale aga oksiidnaha kiht. Kui see toode on keevitatud otse oksiidkoorega, kukub oksiidkiht pika aja pärast loomulikult maha. See on ka üks põhjusi, miks tsingitud lehtede keevitamisel on kalduvus valekeevitamiseks.

Lämmastikuga lõikamine: lämmastikku kasutatakse kiireks töötlemiseks. Kuna lämmastiku roll erineb põlemisel kasutatava hapniku omast, mängib see kaitsvat rolli, mistõttu lõikav osa ei tekita katlakivi. Paljud ettevõtted peavad seda eelist oluliseks, seetõttu kasutatakse tsingitud terasplaadi lõikamiseks sageli lämmastikku. Kuid lämmastikuga lõikamise miinus on siin: kuna lõikeosal puudub kaitse, on toode kergesti roostetav. Et toode ei roostetaks, tuleb see uuesti pihustada. Seetõttu on kahju, et kallimalt ostetud tsingitud plekk ei näita oma tsingitud katte omadusi.