Millised on laserlõikusmasina omadused?

XT Laser-laser lõikamismasin

Laserlõikepinke ostes avastavad paljud kliendid, et seadmete tutvustamisel on palju eritermineid. Milline tööpink kasutab pukkkonstruktsiooni, kasutab spiraalset käigukasti, kahepoolset jõuülekannet jne. Niisiis, kas teate laserlõikusmasina tooteomadusi?

1. Millised on laserlõikusmasina omadused?

Viimastel aastatel on laserlõikusmasina kasutamine tööstustoodetes kiiresti arenenud ning selle lähi-infrapuna lainepikkus (1080 nm) soodustab ka metallmaterjalide neeldumist, eriti suure võimsusega keevitamise ja lõikamise valdkonnas. kõrge töötlemisvõimsus ja ökonoomsus. Võrreldes gaas-CO2 laseriga on kiudlaserlõikusseadmetel järgmised omadused: madal hooldus, madal energiatarve ja madalad kasutuskulud. Optiline kiudülekanne, peegeldav lääts puudub, välist optilist rada pole vaja reguleerida. Madal energiatarve, ei tööta gaasi, energiasääst, ökoloogiline keskkonnakaitse. Samas kahjustab lähiinfrapuna-lainepikkusega laser suurema tõenäosusega inimkeha, eriti silmi, mis eeldab seadmete paremat tihendamist ja muid kaitsefunktsioone.

2. Miks laserlõikamismasin kasutab pukkstruktuuri?

CNC laserlõikeseadmed kasutavad tavaliselt pukk-tüüpi, konsooltüüpi, keskmist ümberpööratud tala ja muid konstruktsioonitüüpe. Lasertöötluse arendamiseks kiireks, suureks kiiruseks ja suureks stabiilsuseks vajalike rakendus- ja juhtimistehnoloogiate arenedes on aga pukkstruktuurist saanud oma ainulaadsete struktuurieelistega peavoolumudel maailmas ning see on ka kõige populaarsem laser. paljude tuntud kaubamärkide lõikemasin. Tootja poolt vastu võetud struktuuri tüüp.

3. Millised on laserlõikusmasina tehnoloogia omadused?

Võrreldes traditsioonilise CO2 laserlõikusmasinaga on optilise kiudlaseriga lõikamisseadmete kasutamine lehtmetalli lõikamisel muutunud välise optilise tee, lõikepea, abigaasi jne osas. Laser edastatakse optilise kiu kaudu otse lõikepeale ja optiline tee on stabiilne ja töökindel, mis tagab tööpingi täisformaadis lõikamise järjepidevuse. Pealegi ei vaja tööpink välist optilise tee kaitsegaasi, samuti pole see varustatud õhukompressori ja muude töötlemissüsteemidega. Pärast seda, kui laser jõuab lõikepeani, see kollimeeritakse ja fokusseeritakse. Üldjuhul saab konfigureerida 125 mm või 200 mm fookuskaugusega fookusobjektiivi. Fookusläätse ja düüsi vahele tuleb paigaldada kaitselääts, et vältida teravustamisläätse saastumist. Kiudlaseril on hea teravustamisjõudlus, lühike fookussügavus, kitsas lõikepilu laius (kuni 0,1 mm) ja suur kiirus, mis sobib keskmiste ja õhukeste plaatide kiireks lõikamiseks.

4. Miks laserlõikamismasin kasutab ülekandeks spiraalset hammaslatti.

CNC-tööpinkide mitmed tavalised lineaarvõlli ülekanderežiimid hõlmavad kuulkruvi, hammaslati, lineaarmootorit jne. Kuulkruvi kasutatakse tavaliselt keskmise ja väikese kiirusega ning väikese käiguga CNC-tööpinkides. Laialdaselt kasutatakse käigukasti ja hammasülekannet, mis võib saavutada suure kiiruse ja suure käigu. Lineaarmootoreid kasutatakse enamasti suure kiiruse, suure kiirenduse ja erilise struktuuriga CNC-tööpinkides. Lisaks jagunevad hammaslatt ja hammasratas kahte tüüpi: sirged hambad ja spiraalsed hambad. Võrreldes sirgete hammastega on spiraalsete hammaste ühenduspind suurem ning ülekanne hammasratta ja hammaslati vahel on stabiilsem.

5. Millised on laserlõikusmasina kahepoolse ajami omadused? Pukkkonstruktsiooniga laserlõikusmasinal on kaks liikumisrežiimi. Üks on see, et pukk liigub, kuid töölaud on töötlemise käigus fikseeritud, ja teine ​​on see, et pukk on fikseeritud ja töölaud liigub. Suureformaadiliste, kiirete ja suure jõudlusega laserlõikamismasinate puhul võetakse tavaliselt kasutusele esimene vorm, kuna töölaud liigub koos toorikuga, mis ei sobi kiireks ja paksude plaatide lõikamiseks. See kahepoolne ajam tagab jõu tasakaalu ja tala sünkroonse töö. Mõnede tootjate laserlõikusmasinad kasutavad aga portaali ühepoolset ajamit. Servomootor paigaldatakse pukktala ühte otsa ja seejärel kantakse liikumapanev jõud pika võlli kaudu teise otsa, et realiseerida topeltkäigukasti ajam ja ühe servomootori ajam. Ühepoolne ajam muudab tala mõlemale otsale mõjuva jõu asümmeetriliseks, mis mõjutab sünkroniseerimise täpsust ja vähendab tööpingi dünaamilist jõudlust.