Laserlõikusmasina töötlemise tehnoloogia eelised

XT Laser-laser lõikamismasin

1. Protsessi tutvustus

Laserlõikamine on kontaktivaba protsess, millel on kõrge energiatihedus ja hea juhitavus. See fokusseerib laserkiire kohapeal, mille minimaalne läbimõõt on alla 0,1 mm, muutes fookuse võimsustiheduseks üle 107W-108W/ψ 2. Kiiritatud materjal kuumutatakse kiiresti aurustumistemperatuurini ja aurustatakse, et moodustada väike auk. Kui tala liigub materjali suhtes lineaarselt, vormitakse väike auk pidevalt umbes 0,1 mm laiuseks piluks. Lõikamise ajal lisage lõigatavale materjalile sobivat abigaasi, et kiirendada materjali sulamist, puhuda ära räbu või kaitsta lõikekohta oksüdeerumise eest.

Paljusid metallmaterjale, olenemata nende kõvadusest, saab laseriga lõigata ilma deformatsioonita. Enamikku orgaanilisi ja anorgaanilisi materjale saab laseriga lõigata. Levinud insenertehniliste materjalide hulgas on lisaks vasele, süsinikterasele, roostevabale terasele, legeerterasele, alumiiniumile ja alumiiniumisulamitele, titaanile ja titaanisulamitele enamik niklisulameid võimalik laseriga lõigata.

2、 Laserlõikamise eelised.

● Pilu on kõige kitsam, kuumusest mõjutatud tsoon on väikseim, tooriku lokaalne deformatsioon on minimaalne ja mehaanilist deformatsiooni ei esine.

● See on hea juhitavusega kontaktivaba töötlus. Tööriistad ei kulu, kõva materjali (ka mittemetalli) saab lõigata.

● Lai kohandatavus ja paindlikkus, lihtne automatiseerimine, piiramatu profileerimis- ja lõikamisvõime.

Võrreldes traditsiooniliste plaatide lõikamismeetoditega on laserlõikamisel ilmsed eelised. Kiire lõikekiirus ja kõrge tootmistõhusus. Hea lõikekvaliteet, kitsas lõige. Hea materjali kohandatavus, tööriistade kulumine puudub. Laserlõikamisega saab täpselt ja kiiresti vormida nii lihtsaid kui ka keerukaid osi. Kõrge automatiseerituse tase, lihtne töö, madal töömahukus ja saastevaba. Madalad tootmiskulud ja hea majanduslik kasu. Selle tehnoloogia efektiivne elutsükkel on pikk.

Võrreldes tavapäraste töötlemismeetoditega on laserlõikamisel ka ilmsed eelised. Termilise lõikamise meetodi puhul ei saa hapnikuga põlev (nagu atsetüleen) lõikamine ega plasma lõikamine koondada energiat väikesele alale nagu laserkiir, mille tulemuseks on lai lõikepind, suur kuumusega mõjutatud ala ja töödeldava detaili ilmne deformatsioon. Hapnikuga põlevate lõikeseadmete maht on väike ja investeeringud on väikesed. Sellega saab lõigata 1 meetri paksust terasplaati. See on väga paindlik lõiketööriist, mida kasutatakse peamiselt madala süsinikusisaldusega terase lõikamiseks. Kuid tänu suurele kuumusest mõjutatud alale ja madalale lõikekiirusele on lõikel tõsine hammastik ja hammastik. Seetõttu kasutatakse seda harva materjalide lõikamiseks, mille paksus on alla 20 mm ja mis nõuavad täpseid mõõtmeid. Plasmalõikamise kiirus on sarnane laserlõikamisega, mis on oluliselt suurem kui atsetüleen-leeklõikamisel. Selle lõikeenergia on aga madal, lõikeserva ots on ringikujuline ja lõikeserv on ilmselgelt laineline. Töötamise ajal on vaja ka vältida kaare tekitatud ultraviolettkiirte operaatorit kahjustamist.

Võrreldes laserlõikamisega on plasma lõikamine veidi parem, kuna see sobib paremini paksemate terasplaatide ja suure valguspeegeldusvõimega alumiiniumsulamite lõikamiseks. Kuid laser võib lõigata mittemetalle, samas kui teised termilised lõikamismeetodid seda ei saa. Mehaanilises stantsimisprotsessis on suurte osade koguste tootmiseks stantsimise eeliseks madal hind ja lühike tootmistsükkel, kuid seda meetodit on raske kohandada disaini, eriseadmete, pika tootmistsükli ja kõrgete kuludega. Väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete jaoks demonstreeritakse täielikult laserlõikamise eeliseid. Laserlõikamine soodustab toorikute tihedat paigutust ja pesastamist, mis säästab rohkem materjali kui stantsimine, mis nõuab suuremat materjalivaru iga tooriku ümber. Suurte ja keeruliste osade puhul, mida tuleb sektsioonide kaupa mulgustada, on mulgutamiseks vaja stantsi, mille tulemuseks on palju väikeseid kestakujulisi lõikeservi, mille tulemuseks on suur hulk jääke. Õhukese metalli puhul kasutatakse saagimist ja selle lõikekiirus on palju aeglasem kui laserlõikamisel. Lisaks saab laser painduva kontaktivaba profileeriva lõikeriistana lõigata materjali mis tahes punktist mis tahes suunas, mis jääb saagimisalast välja. Elektrilist sädeme- või traadilõikamist kasutatakse kõvade materjalide peentöötluseks. Kuigi sisselõige on suhteliselt tasane, on lõikekiirus mitu suurusjärku aeglasem kui laserlõikamisel. Kuigi vesilõikamisega saab lõigata paljusid mittemetallilisi materjale, on selle töökulud suhteliselt kõrged.