Kuidas reguleerida laserlõikusmasina täpsust

XT Laser-laser lõikamismasin

Reguleeritud laserlõikamismasin on väga suure täpsusega ja seda kasutatakse laialdaselt metallmaterjalide lõikamisel. Metalli laserlõikusmasina täpsus määrab tooriku lõikekvaliteedi ja ettevõtte tootmistõhususe. Pärast laserlõikamismasina teatud aja kasutamist langeb lõikamise täpsus. Esineb teatud vigu, mis on sageli põhjustatud fookuskauguse muutustest. Äärmiselt vajalik on lõikamise täpsust õigeaegselt reguleerida. Seetõttu on täpsuse reguleerimise valdamine laserlõikusmasina juhtimiseks hädavajalik. Lubage mul seda teie jaoks populariseerida.

Kogu laserlõikusmasina tootmisprotsessi jooksul on nõuded täpsusele samuti väga kõrged, kuid sageli avastate, et äsja ostetud laserlõikusmasina või kogu seadme täpsus pole pärast teatud kasutusperioodi nii täpne. Sel juhul, kuidas siluda laserit praegusest olukorrast, laserlõikusmasina täpsust silumisprotsessis, peame vaatama ülaltoodud fookust, Fookuslaseri valguspunkt on sageli kergesti moduleeritav miinimumini. Sel juhul saame määrata esialgse efekti ja määrata fookuspunktide jada asukoha valguspunkti efekti suuruse järgi. Muidugi seni, kuni me mõistame, et laseri valgustäpp jõuab miinimumini, on teine ​​asend parim töötlemise fookuskaugus. Sel juhul saame seal määrata selle koha asukoha, Siis saad sellise seadme tööle panna.

Lisaks saab laserlõikusmasina esimese poole reguleerimisel kasutada ka mõningaid erinevaid rekvisiite. Näiteks on fookuskauguse reguleerimine silumiseks sageli väga oluline ja paljudest täpsustest saab aru. Samal ajal saate laserit liigutada üles-alla, sest ainult nii saate oma kõrgust teatud määral kontrollida ning laserpunkti suuruses on mitmesuguseid muutusi. Alles pärast mitmekordset reguleerimist saame leida sobivaima fookuse ja seejärel määrata asjakohase asukoha.

Lisaks on pärast laserlõikusmasina paigaldamist täiesti võimalik sellel libistada jooni ja seejärel simuleerida vastavaid lõikemustreid.

Laserlõikusmasina täpsuse silumisel pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:

1. Kui teravustamislaseri punkt on reguleeritud miinimumväärtusele, luuakse esialgne efekt punktpildistamise kaudu ja fookuse asend määratakse punktiefekti suuruse järgi. Peame vaid kinnitama, et laserpunkt on minimaalse väärtusega, siis on see asend parim. Töötle fookuskaugust ja alusta töötlemist.

2. Laserlõikusmasina silumise esimeses osas saame kasutada mõningaid testpaberi ja tooriku jäätmeid, et hinnata fookuskauguse asukoha täpsust täpistamise teel, liigutada laseri ülemise ja alumise pea kõrguse asendit ning laserpunkti. suurus muutub määrimise ajal erinevates suurustes. Reguleerige erinevaid asendeid mitu korda, et teada saada minimaalne punkti asukoht, et määrata fookuskaugus ja laserpea parim asend.

3. Pärast laserlõikusmasina paigaldamist paigaldatakse CNC-lõikepingi lõikeotsikule piirdeseade ja läbi kriipsuseadme joonistatakse simuleeritud lõikemuster. Simuleeritud muster on 1-meetrine ruut. Sisse on ehitatud 1-meetrise läbimõõduga ring, mille nelja nurka tõmmatakse diagonaaljooned. Pärast joonistamist mõõtke mõõteriistaga, kas joonistatud ring on ruudu nelja külje puutuja. Olenemata ruudu diagonaali pikkusest√ 2 (ruutjuure avamisel saadud andmed on umbes 1,41 m), peaks ringi kesktelg poolitama ruudu mõlemad küljed ning kaugus kesktelje ja ruudu kahe külje lõikepunktist ristmikuni ruudu kahest küljest peaks olema 0,5 m. Seadme lõiketäpsust saab hinnata diagonaali ja ristumispunkti vahelise kauguse tuvastamisega.