Kiudlaserlõikusmasina erinevate protsesside tähendus

XT Laserkiud laserlõikusmasin

Laserlõikamine on kontaktivaba metalli lõikamise tehnoloogia, millel on suur täpsus, süvenditeta ja hea lõikekvaliteet. Töötleva tööstuse arenguga tõusevad laserlõikuse kvaliteedinõuded järjest kõrgemaks. Eriti lehtmetalli töötlevas tööstuses on kiudlaserlõikusmasina kasutamine väga levinud. Töödeldava detaili kvaliteedi tagamiseks tuleb protsessi parameetrid määrata vastavalt tegelikule olukorrale. Praktilises töös on erinevat tüüpi plaatide töötlemisnõuete täitmiseks vaja mõista kiudlaserlõikusmasina erinevaid protsessinimesid vastavalt plaatide suurusele, töötlemistäpsusele ja kujuomadustele.

Parameetri seadistus

Kiudlaserlõikusmasina parameetrid hõlmavad lõikekiirust, võimsust, gaaslõikamist jne. Laserlõikamisel analüüsitakse vastavalt lõikekvaliteeti ja lõikeefektiivsust ning analüüsitakse erinevaid efekte, kuid saavutatakse erinevad parameetrid, mida laserlõikamise kombineerimisel nõutakse. Pärast optimeerimist kohanduvad erinevad tehased kulustruktuuriga, rõhutades teatud määral kvaliteeti ja tõhusust.

Lõikekiirus

Laserlõikusmasina laserpea võib ajaühikus liikuda piki töödeldava detaili kuju. Mida suurem on laserlõikamise kiirus, seda lühem on lõikeaeg ja seda suurem on laserlõikamise tootmisefektiivsus. Kui aga on seatud muud parameetrid, ei ole laserlõikekiiruse ja lõikekvaliteedi vahel lineaarset seost. Sobiv lõikekiirus on väärtus selles vahemikus. Sellest vahemikust allapoole jääb laserkiire tekitatud liigne energia detaili pinnale, põhjustades liigset põlemist. Sellest vahemikust kaugemale jõuab laserkiire energia liiga aeglaselt, detaili materjal ei saa täielikult lahustuda ja sisselõiget on raske läbida.

laseri võimsus

Laseri väljund on lasersüsteemi väljundenergia, laserlõikamine aga laserkiire võime lahustada materjale ajaühikus.

Fookuse asend

Laseri väljund koondub lõpuks läbi spetsiaalse läätse suurima võimsustiheduse punktini. Fookuse läbimõõt on võrdeline teravustamisobjektiivi fookussügavusega. Seadistage laserlõikusmasina fookus, et erinevate positsioonide paksus oleks erinev. Õige teravustamisasend on stabiilse lõikekvaliteedi tagamiseks oluline tingimus. Laserlõikamise kvaliteet ei ole seotud ainult laserkiire kvaliteediga, vaid ka laserkiire teravustamissüsteemi toimivusega. See tähendab, et laserlõikamise suurus pärast teravustamist mõjutab laserkiire kvaliteeti suuresti.

Surve tugi

Lõika vahest õmblus. Õige õhurõhk aitab kiirendada laserlõikamise kiirust ja lisaõhurõhk mõjutab ka kiudlaseriga lõikemasina lõikamise efektiivsust. Kui laserlõikematerjali paksus suureneb või lõikekiirus on aeglane, vähendage õhurõhku vastavalt. Madala õhurõhuga lõikamine hoiab ära jäätumise.

Düüsi kaugus

Fokuseeritud laserit kiiritatakse detaili pinnale vasest otsiku kaudu. Tooriku ja laserdüüsi vahelist kaugust nimetatakse düüsi kauguseks. Mõõtke kaugus ja rõhk voolust otsiku ja tooriku vahel. Liiga suur gaasi sissepritsejõud ja liiga suur heitgaasivool mõjutavad pritsmeid liiga kaugel. Sobiv kaugus on 0,8-1,0. Valige erinevat tüüpi düüsid vastavalt materjali paksusele.

Näiteks määrake materjali paksuseks 3 mm, fookusasendiks - 4 mm, lämmastiku lõikesurveks 12 Pa, düüside vahekauguseks 1 mm, kiudlaserlõikeseadme võimsuseks 3000 W, lõikekiiruseks 12 m/min, parameetrid on reguleeritavad ja lõiketingimused on head. Pärast paljusid katseid muutub lõikepind siledaks pärast parameetrite kohandamist parimatele tingimustele.