Kuidas hinnata laserlõikusmasina lõikekvaliteeti

Xintiani laser-laserlõikusmasin

Kui kasutate metalli töötlemiseks laserlõikamismasinat, ei ole laserlõikusmasina lõikeefekt mõnikord hea ja lõikekvaliteet pole paigas. See mitte ainult ei raiska materjale, vaid kulutab ka laserlõikusmasina enda haavatavaid osi. Kuidas hinnata lõikekvaliteeti? Milline on kvalifitseeritud lõikeefekt ja kuidas seda hinnata. Järgmisena tutvustab Xintiani laserlõikamismasina tootja teid kiudlaseriga lõikamismasina mõistmiseks ja selle töötlemise kvaliteedi hindamiseks.

1、 Laserlõikamismasinat kasutatakse sileda pinnaga, väheste joonte ja rabedate murdudeta tooriku lõikamiseks.

Metallpleki laserlõikamisel ei ilmu sulamaterjali jälg vertikaalse laserkiire all olevasse sisselõikesse, vaid pihustatakse laserkiire taha. Selle tulemusena moodustuvad lõikeservale kumerad jooned, mis järgivad täpselt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks võib väikese etteandekiiruse kasutamine lõikeprotsessi lõpus suures osas kõrvaldada joonte moodustumise.

2、 Lõikevahe laius

Üldiselt, kui kasutame töötlemiseks laserlõikamismasinat, tekib aeg-ajalt suur lõikevahe, mis põhjustab tooriku lõiketäpsuse vähenemise ja ei vasta tootmisnõuetele. Mida peaksin tegema, kui mul tekib selline probleem. Ma pakkusin välja kolm varianti.

1. Kontrollige, kas fookuskaugusega pole probleeme. Pöörake erilist tähelepanu objektiivi puhastamisele, uue objektiivi fookuskauguse vahetamisele ja õige fookuskauguse väärtuse reguleerimisele.

2. Kontrollige, kas lääts on kahjustatud või määrdunud, kuna see põhjustab laseri hajumist ja laserkiire suurenemist. Ainus võimalus on objektiivi vahetamine või puhastamine.

3. Laser on ka tegur, mida ei saa ignoreerida. Kontrollige laserpunkti kvaliteeti. Kui on heledaid laike või laike, auke, auke jne, peaks suund olema laseri tugipunkt. Lahendus nõuab kronsteini reguleerimist, pöörlemissuunda ja laseri väljavahetamist.

4. Liigne õhurõhk hapnikuga lõikamise ajal põhjustab lõikepinna põlemist ja suurendab lõikeõmblust.

5. Koaksiaalne nihe põhjustab ka sälgu suurenemist.

Suur laserlõikeõmblus ei ole suur probleem, kuid seadmeid tuleb pärast töötlemis- ja tootmisperioodi hooldada. Tegelikult on kasutusprotsessis mõned väikesed erandid. See nõuab meilt head tööd hoolduses, et tagada laserlõikusmasina tõhus töö ja luua kasutajatele suurem väärtus.

Kolmandaks pilu ja kuumusest mõjutatud tsooni perpendikulaarsus

Üldiselt keskenduvad metalli laserlõikusmasinad peamiselt alla 5 mm materjalide töötlemisele ja ristlõike vertikaalsus ei pruugi olla kõige olulisem hindamisfaktor, kuid suure võimsusega laserlõikamisel, kui töödeldava materjali paksus ületab 10 mm , on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Kui lahkute fookusest, lahkneb laserkiir ja lõikekoht laieneb üles või alla vastavalt fookuse asukohale. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest mitu millimeetrit kõrvale. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

Neljandaks, materjal ei põle, ei teki sulakihti ega suurt räbu

Metallist laser-CNC lõikemasina räbu peegeldub peamiselt ladestustes ja sektsioonide räbudes. Materjali sadestumine on tingitud spetsiaalsest õlise vedeliku kihist töödeldava detaili pinnal enne laserlõikamise sulatamist ja perforeerimist. Gaasistamist ja erinevaid materjale ei ole vaja tellija poolt alla puhuda ja lõigata, vaid üles- või allavoolul tekib pinnale ka sete. Burri teke on väga oluline tegur, mis määrab laserlõikamise kvaliteedi. Kuna jäme eemaldamine nõuab lisatööd, võib jämeduse raskus ja kogus otseselt määrata lõikekvaliteedi. Okaste raskusaste ja arv võivad otseselt määrata lõikamise kvaliteedi.

5、 Lõikepinnal tehakse töötlemata plaatimine ja laserlõikepinna kvaliteedi mõõtmise võti on pinna kareduse suurus

Tegelikult on metalli laserlõikusmasina puhul lõikeosa tekstuur otsene seos karedusega. Halva lõikejõudlusega sektsiooni tekstuur põhjustab otseselt suuremat karedust. Arvestades aga nende kahe erineva mõju põhjuste erinevusi, analüüsime neid metalli laser-CNC lõikepingi töötlemise kvaliteedi analüüsimisel üldiselt eraldi. Laserlõikeosa moodustab vertikaalse joone. Joone sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida heledam on joon, seda sujuvam on lõige. Karedus ei mõjuta mitte ainult servade välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamikul juhtudel tuleks karedust vähendada nii palju kui võimalik, nii et mida heledam on tekstuur, seda kõrgem on lõikekvaliteet. See põhjustab kasutamise käigus metallmaterjalidele paratamatult termilise šoki ja selle ilmingud hõlmavad peamiselt kolme aspekti.

1. Kuumuse mõjuala.

2 Punktid ja korrosioon.

3 Materjalide deformatsioon.

Kuumuse mõjuala viitab laserlõikusele. Kui lõikekoha lähedal olev ala kuumutatakse, muutub metallkonstruktsioon. Näiteks mõned metallid kõvastuvad. Kuumuse mõjuala viitab selle ala sügavusele, kus sisemine struktuur muutub. Punktide tekkimine ja korrosioon on lõikeserva pinnale kahjulik mõju ja välimus. Need tekivad lõikevigade korral, mida tuleks tavaliselt vältida. Lõpuks, kui lõikamine põhjustab detaili järsu kuumenemise, deformeerub see. See on eriti oluline peentöötlusel, kus profiil ja leht on tavaliselt vaid mõne kümnendiku millimeetri laiused. Laseri võimsuse reguleerimine ja lühikeste laserimpulsside kasutamine võib vähendada komponentide kuumenemist ja vältida deformatsiooni.

Lisaks ülaltoodud põhimõtetele mõjutab sulamiskihi olek ja lõplik kuju töötlemise ajal otseselt ülaltoodud töötlemise kvaliteedi hindamise näitajaid. Laserlõikamise pinna karedus sõltub peamiselt kolmest järgmisest aspektist:

1. Lõikesüsteemi sisemised parameetrid, nagu punktrežiim, fookuskaugus jne.

2. Lõikeprotsessis saab reguleerida protsessi parameetreid, nagu võimsus, lõikekiirus, abigaasi tüüp ja rõhk.

3 Töötlemismaterjalide füüsikalised parameetrid, nagu laseri neelduvus, sulamistemperatuur, sulametallioksiidi viskoossuse koefitsient, metalloksiidi pindpinevus jne. Lisaks mõjutab tooriku paksus laserlõikamise pinna kvaliteeti. . Suhteliselt võib öelda, et mida väiksem on metallist tooriku paksus, seda kõrgem on lõikepinna karedus.

Miks valib enamik metallitöötlemise kliente praegu optilise kiudlaseriga lõikepingi, kuna sellel on kõrge tootlikkuse esindajana teatud eelised.

1. See sobib igat liiki metalllehtede töötlemiseks ja sellel on teatud eelised alla 20 mm metallilehtede töötlemiseks.

2. Igasugust keerulist graafikat saab töödelda seni, kuni see on arvutisse joonistatud ja juhtimissüsteemi sisestatud.

3. Kõrge lõiketäpsus, väike termiline deformatsioon, kontaktivaba töötlemine ja põhimõtteliselt puudub pinna sekundaarne poleerimine.

4. Kasutuskulu on madal. Hilisemas kasutuses on vaja vaid põhilisi elektri- ja abigaasikulusid.

5. See on keskkonnasõbralik, müravaba ja ei saasta ümbritsevat keskkonda.