Laserlõikamismasina lõikamise kvaliteedi analüüs

Laserlõikusmasina kvaliteet sõltub peamiselt selle lõikekvaliteedist, mis on kõige otsesem viis seadmete kvaliteedi kontrollimiseks. Uutel klientidel palutakse seadmeid ostes esmalt vaadata laserlõikusmasina proove. Lisaks seadme lõikekiirusele sõltub proovikindlus proovi lõikekvaliteedist. Kuidas vaadata lõikekvaliteeti ja millistele aspektidele tuleks tähelepanu pöörata? Alljärgnev annab teile üksikasjaliku sissejuhatuse.
1. Karedus
Laserlõikeosa moodustab vertikaalsed jooned ja joonte sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalamad on jooned, seda sujuvam on lõikeosa. Karedus ei mõjuta mitte ainult serva välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamasti tuleb karedust minimeerida, seega mida madalam on tekstuur, seda parem on lõikekvaliteet.

2. Vertikaalsus
Kui lehtmetalli paksus ületab 10 mm, on lõikeserva vertikaalsus väga oluline. Fookuspunktist eemaldudes muutub laserkiir lahknevaks ja lõige laieneb üles või alla, sõltuvalt fookuspunkti asendist. Lõikeserv kaldub vertikaaljoonest mõne protsendi millimeetri võrra kõrvale, mida vertikaalsem serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.

3. Lõikelaius
Üldiselt ei mõjuta lõike laius lõike kvaliteeti. Lõike laiusel on oluline mõju alles siis, kui detaili sees on moodustatud eriti täpne kontuur. Seda seetõttu, et lõike laius määrab kontuuri minimaalse siseläbimõõdu. suurenemisest. Seetõttu peaks sama suure täpsuse tagamiseks töödeldav detail olema laserlõikusmasina töötlemispiirkonnas konstantne, olenemata sisselõike laiusest.

4. Tekstuur
Suurel kiirusel paksude plaatide lõikamisel ei ilmu sulametall vertikaalse laserkiire all olevasse sisselõikesse, vaid pihustub laserkiire tagaosast välja. Selle tulemusena moodustuvad lõikeservas kõverad jooned ja jooned järgivad täpselt liikuvat laserkiirt. Selle probleemi lahendamiseks võib etteandekiiruse vähendamine lõikamisprotsessi lõpus oluliselt kõrvaldada joonte moodustumise.

5. Glitch
Burri teke on väga oluline tegur, mis määrab laserlõikamise kvaliteedi. Kuna rästide eemaldamine nõuab lisakoormust, saab lõikamise kvaliteeti intuitiivselt hinnata takkide raskuse ja koguse järgi.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
WA: +86 18206385787