Gaas ja rõhk kiudlaserlõikusmasinale

Kuikiudlaseriga lõikamismasintöötab, vajavad vastavalt materjalile erinevaid lõikegaase.
Gaasi ja rõhu valikul on suur mõju kvaliteedilekiudlaserlõikusmasinad.
Mõju lõikekvaliteedile:
Esiteks. Lõikegaas aitab hajutada soojust ja soodustab põlemist ning puhub sulati ära, et saada parema kvaliteediga lõikeosa.
Teiseks. Kui lõikegaasi rõhk on ebapiisav, toimub lõikamise ajal sulamine. Ja lõikekiirus ei saa vastata tootmise efektiivsusele.
Kolmandaks. Kui lõikegaasi rõhk on liiga kõrge, on lõikepind kare ja pilu lai. Samal ajal ei saa teha head lõikeosa.
Gaasi rõhu vähendamise mõju:
Esiteks. Kui gaasirõhk on liiga madal, ei tungi laser kergelt läbi lõigatud lehte, mille tulemuseks on madal tootlikkus.
Teiseks. Kui gaasirõhk on liiga kõrge, peab läbitungimispunkt moodustama suure sulamistemperatuuri, mis mõjutab lõikamise kvaliteeti.
Kolmandaks. Laserpuurimisel on õhukese plaadielemendi puhul üldiselt kõrgem gaasirõhk ja paksu plaatelemendi jaoks on spetsiaalne stantsimismeetod, kõrvaldades sellega objektiivi kaitsva madala õhurõhu puuduse.
Lõpuks.Kuilaserlõikusmasinlõikab tavalist süsinikterast, mida paksem materjal, seda madalam on lõikegaasi rõhk. Roostevaba terase lõikamisel suureneb lõikegaasi rõhk suhteliselt materjali paksusega. Lühidalt öeldes tuleb lõikegaasi ja -rõhu valikut laserlõikamisel kohandada vastavalt tegelikule olukorrale lõikamise ajal. Konkreetsete rakenduste puhul tuleks vastavalt konkreetsetele tingimustele valida erinevad lõikeparameetrid.
Kui teil on küsimusi laserlõikusmasina kohta.

Võta meiega ühendust.